LINEA CUSCINI DECORATIVI, SEDIE E OUTDOOR

La linea per CUSCINI DECORATIVI permette la produzione in modalità automatica di cuscini decorativi soffiati, riempiti con materie prime sfuse. Nella configurazione proponiamo un caricatore per le balle di fibra mod. HL-500 che scompatta il materiale e alimenta l’aprifibra mod. OF-550 ottenendo la massima apertura della fibra. (in caso di piuma o altro materiale sfuso sarà necessario utilizzare un caricatore specifico mod. HL-400).

La fibra aperta e voluminizzata viene inviata direttamente al silo di pre-pesatura della macchina mod. EBL-500 EASY BLOW, sistema completamente automatico di pre-pesatura, riempimento, cucitura ed etichettatura: due robot prelevano in parallelo le fodere dai rispettivi magazzini automatici, che permettono una fornitura non-stop. Le fodere vengono posizionate sulle riempitrici e tenute in posizione durante il riempimento con un sistema di morse speciali. Al termine traslano verso le stazioni di cucitura. Completato il processo, i cuscini vengono scaricati su un nastro e sbattuti dallo Shaker mod. SH-100 per rendere omogeneamente distribuito il prodotto all’interno del cuscino. In caso di seconda fodera con zip, i cuscini saranno inviati all’insaccatrice semi-automatica mod. HF-100 per essere infoderati dall’unico operatore presente sulla linea che provvederà anche alla chiusura della zip. I cuscini cosi finiti alimentano il Multipack mod. MP-500 che permette la realizzazione di una confezione multipla (superiore a 2). La pila così ottenuta viene imbustata con la macchina mod. EB-500 EASY BAG con modulo di creazione della busta in-line: i cuscini impilati vengono imbustati e di seguito compressi e la busta termosaldata. Il pacco compresso è scaricato su un nastro, sollevato dal robot del Pick & Place mod. PP-100 e collocato nel saccone o cartone, secondo le istruzioni contenute nella ricetta del prodotto specifico.

La linea per CUSCINI OUTDOOR soffiati, permette la produzione di cuscini riempiti con fibra di poliestere (si possono prevedere altre materie prime sfuse anche riciclate). Il caricatore per le balle di fibra mod. HL-500, scompatta il materiale e alimenta l’aprifibra mod. OF-550 ottenendo la massima apertura del prodotto. La fibra aperta e voluminizzata è inviata direttamente al silo di pre-pesatura mod. MAC-400, dove l’operatore può gestire contemporaneamente due stazioni di riempimento grazie alle morse ferma tessuto.

La fase di cucitura viene eseguita con macchine da cucire lineari da più operatori in base alla produzione richiesta. I cuscini cuciti vengono scaricati su un nastro e sbattuti dallo Shaker mod. SH-100 per rendere omogeneamente distribuito il prodotto all’interno del cuscino. In caso di seconda fodera con zip, i cuscini saranno inviati all’insaccatrice semi-automatica mod. HF-100 per essere infoderati dall’operatore che provvederà anche alla chiusura della zip. I cuscini cosi finiti alimentano il Multipack mod. MP-400 che permette la realizzazione di una confezione multipla (superiore a 2 pezzi). La pila così ottenuta prosegue verso l’uscita del Multipack dove un operatore posiziona la busta, preleva il pacco e lo accompagna verso la saldatrice mod. LF-100 per la compressione e la saldatura della busta. In caso di cuscini con impunture ricamate, dopo il processo di riempimento e cucitura, i cuscini vengono inviati alla macchina ricamatrice automatica mod. GA400-3 per poi essere confezionati in più strati con il Multipack mod. MP-400, in busta compressa e saldata con la macchina mod. LF-100

Processo completamente automatizzato, unico nel mercato: dalla materia prima al prodotto confezionato pronto per la spedizione

Sistema di cucitura ed etichettatura con seconda stazione di backup che interviene in automatico per garantire una produzione non stop senza fermi macchina

Performance garantite grazie alla gestione elettronica dei macchinari che gestione di tutti i parametri per cambio produzione senza interventi meccanici sull’impianto

Massimo standard qualitativo del prodotto finito: omogeneità del riempimento, cucitura ed etichettatura precisa, saldatura della busta perfetta, sottovuoto garantito (se richiesto)

Trattamento controllato della materia prima: massima apertura della fibra, aumento consistente del volume, miscele controllate, riciclo dei materiali di scarto

Accurato sistema di pre-pesatura e capacità di lavorazione di tutte le materie prime e creazione di miscele con diversi componenti

Ambiente di lavoro pulito e massimo igiene nel trattamento delle materie prime

Rapido payback: riduzione costi di manodopera, di trasporto e di stoccaggio grazie a flussi efficienti ed automatici

Linea compatta e modulare: ogni modulo della linea rappresenta un processo progettato per ridurre l’utilizzo degli spazi e adattabile ad in ogni ambiente del cliente.

Flessibilità e garanzia di investimento durevole nel tempo con implementazione step by step il proprio impianto a mano a mano che il suo business lo richiede

Gestione e monitoraggio dei dati produttivi per supportare le decisione strategiche e organizzative grazie ai nostri software di Automation Intelligence