AUTOMATISATION ET EMBALLAGE : UNE NOUVELLE ÈRE POUR L’INDUSTRIE DES TAPIS
Les tapis sont depuis longtemps un élément essentiel de la décoration intérieure, apportant chaleur, style et caractère à n’importe quel espace. Cependant, les tapis ne se limitent pas à ce que l’on peut en voir. Le marché évolue, tout comme les tendances et les techniques associées à leur création et à leur distribution : des anciennes traditions artisanales à la production industrielle moderne, cet article propose une analyse approfondie du marché des tapis, en soulignant le rôle transformateur de l’automatisation dans un secteur en constante évolution.
LES FACTEURS D’EXPANSION DU MARCHÉ
Selon l’étude de marché d “Mordor Intelligence”, la taille du marché des tapis et moquettes a été évaluée à environ 50 milliards USD en 2024-2025, et devrait croître à un taux de croissance annuel moyen de 4,2 % à 4,7 % sur une période de 5 ans, pour atteindre 66 milliards USD d’ici 2030, l’Amérique du Nord conservant la partie la plus grande.
La croissance du marché des tapis, qui devrait se poursuivre dans un avenir proche, est principalement due à l’augmentation des dépenses dans le secteur de la construction résidentielle. La construction de nouvelles maisons et d’espaces commerciaux stimule la demande de tapis, car les gens cherchent à améliorer l’attrait visuel de leurs environnements de vie et de travail. Outre la décoration, les tapis sont recherchés pour leurs avantages pratiques, tels que l’isolation thermique des sols et la prévention des glissades. En outre, les avancées technologiques dans la fabrication des textiles et l’innovation en matière de design contribuent de manière significative à l’expansion du marché. Un autre élément de plus en plus courant dans l’utilisation finale des tapis est l’intégration de sous-couches protectrices placées sous les tapis pour fournir une adhérence supplémentaire, protéger les surfaces de plancher, prolonger la durée de vie des tapis et améliorer le confort.
PRINCIPAUX PRODUCTEURS ET EXPORTATEURS DE TAPIS
La production de tapis se divise en deux grandes catégories : les tapis fabriqués à la main et les tapis fabriqués à la machine.
L’Inde est actuellement le leader de la production de tapis faits à la main en termes de volume et de valeur, avec plus de 2000 entreprises de fabrication présentes sur le territoire. Son héritage dans le domaine des tapis faits à la main est reconnu dans le monde entier grâce à sa part importante dans les exportations mondiales. En effet, 90 % de la production indienne de tapis est exportée vers plus de 70 pays, dont des marchés majeurs tels que les États-Unis, l’Allemagne, le Canada et le Royaume-Uni.
Si l’Iran reste l’épicentre historique de l’artisanat du tapis persan, la Turquie domine le secteur des tapis fabriqués à la machine, représentant près de 65% de la production mondiale (Source : Turkey Carpet and Rugs Market Analysis, 2024).
Les autres principaux pays exportateurs sont la Chine (qui détient 30 % des parts de marché) et la Belgique, qui est un important producteur européen, exportant près de 96 % des tapis produits dans le pays.
IMPORTATEURS ET FOURNISSEURS DE TAPIS
Comme indiqué précédemment, avec une part de marché de plus de 35 %, les États-Unis occupent la première place dans l’industrie des tapis. Cela s’explique par l’urbanisation croissante et l’augmentation des revenus disponibles, qui permettent à un plus grand nombre de personnes d’investir dans des produits décoratifs et de haute qualité tels que les tapis et les moquettes.
L’Europe a également acquis une solide position sur le marché, principalement grâce à l’Allemagne, qui occupe la première place en termes d’importations en Europe et la deuxième dans le monde, avec 159 386 expéditions par an.
DÉFIS LOGISTIQUES DANS LA DISTRIBUTION DES TAPIS
Avec la demande croissante de tapis et la distance géographique entre les centres de production et les marchés de consommation, la logistique est devenue une préoccupation essentielle. Traditionnellement, les tapis sont expédiés roulés, mais cette méthode entraîne des coûts supplémentaires importants en raison du grand volume d’expédition. Les frais d’expédition surdimensionnés augmentent les dépenses de transport, d’où la nécessité de trouver des solutions d’emballage efficaces. Les tapis roulés encombrants n’occupent pas seulement plus d’espace de chargement, mais posent également des problèmes aux opérateurs de fret, car leurs dimensions dépassent souvent les normes d’emballage standard, ce qui entraîne des frais supplémentaires et des inefficacités au niveau de la manutention et du stockage.
Pour répondre à ces problèmes, les tapis pliés et plats sont apparus comme une alternative innovante, permettant une manipulation plus facile, un volume d’emballage réduit et des coûts d’expédition moindres. Contrairement aux tapis roulés, les tapis pliés peuvent être placés dans des boîtes d’expédition standardisées, conformes au transport de fret traditionnel.
L’expédition en boîte apparaît comme le choix le plus efficace pour la logistique moderne, car elle permet de :
- réduire les coûts d’expédition ;
- faciliter le stockage dans les entrepôts et les centres de distribution, améliorant ainsi l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement et réduisant le risque de dommages causés par un empilage inadéquat ou des mouvements excessifs.
DÉMYSTIFIER LES MYTHES SUR LE PLIAGE DES TAPIS
Malgré ses avantages, le pliage des tapis a suscité un certain scepticisme en raison de préoccupations concernant les risques de plis et d’endommagement des fibres. Cependant, la recherche textile moderne et les pratiques industrielles confirment que des techniques de pliage correctement exécutées préservent l’intégrité du tapis. Les machines automatiques actuelles de pliage de tapis sont conçues pour plier le long d’axes non structurels, en préservant la forme et la structure. Ceci est possible grâce à des schémas de pliage réglables qui prennent en compte les composants et les dimensions du tapis.
Les plis temporaires résultant du pliage ne sont pas différents de ceux qui se forment lorsque les tapis sont roulés. Dans les deux cas, les plis disparaissent naturellement après une courte période. Toutefois, pour accélérer le processus et garantir une présentation impeccable lors du déballage, plusieurs mesures correctives peuvent être appliquées, notamment une légère pression avec des objets lestés ou l’application d’une chaleur douce (par exemple, à l’aide d’un chiffon humide et d’un fer à repasser à vapeur à faible température).
L’adoption de techniques de pliage spécifiques aux matériaux et de meilleures pratiques de déballage démontre que les craintes d’endommagement permanent des fibres ne sont pas fondées. Lorsqu’il est correctement exécuté, le pliage est une méthode d’expédition sûre, efficace et rentable qui permet de transporter les tapis dans un espace minimal tout en préservant leur forme et leur texture d’origine.
CE QUE BRIGHI APPORTE : SYSTÈMES DE PLIAGE, D’EMBALLAGE ET DE MANUTENTION DES TAPIS
Brighi est à l’origine d’une approche globale de l’automatisation qui est en train de transformer l’industrie des tapis et des textiles d’intérieur. Au cœur de sa contribution se trouve une machine innovante de pliage de tapis, soutenue par une recherche et une ingénierie détaillée, qui permet la préparation optimale des tapis pour l’expédition en boîte.
Cependant, la valeur de Brighi va bien au-delà de l’étape du pliage. L’entreprise fournit des systèmes de manutention entièrement automatisés qui couvrent chaque étape du flux de travail interne, depuis les processus de pré-pliage, tels que le déroulement et le positionnement, jusqu’aux activités d’emballage final, y compris l’insertion dans les boîtes, l’application d’étiquettes et le contrôle de la qualité.
Grâce à l’automatisation de Brighi, les fabricants et les revendeurs de tapis peuvent accroître leur efficacité, réduire leurs coûts logistiques et améliorer la présentation de leurs produits, établissant ainsi une nouvelle norme de compétitivité sur le marché des textiles d’intérieur.
