Industrieanlagen stützen sich seit langem auf statische, kalenderbasierte Wartungsroutinen. Die reale Produktionsumgebung – gekennzeichnet durch sich ändernde Betriebsbedingungen und unvorhersehbare Ausfallzeiten – folgt jedoch selten einem festen Zeitplan. Mit IIoT-Konnektivität und maschinellem Lernen kann die Wartung nun dynamisch werden: Eingriffe werden nach dem tatsächlichen Zustand und Risiko der Anlagen priorisiert und zeitlich abgestimmt, nicht nach dem Datum in einer Tabelle.

Dieser Ansatz ist besonders relevant in Kissenfabriken und Produktionslinien für Schaumstoff und Rebonded Foam, wo Ineffizienzen bei der Wartung sich nicht nur direkt auf den Durchsatz, sondern auch auf die Produktqualität auswirken. Daten zeigen, dass dynamische Wartungsprogramme die Ausfallzeiten um bis zu 50 % und die Wartungskosten um 30–40 % senken und gleichzeitig den Durchsatz und das Serviceniveau verbessern können. Schauen wir uns die wichtigsten Wartungsansätze einmal genauer an

ARTEN DER WARTUNG

PLANMÄSSIGE WARTUNG
Dies ist der in Ihrem Servicevertrag festgelegte Basisplan, der regelt, welche Arbeiten wann (in der Regel kalenderbasiert) und von wem durchgeführt werden. Er legt die Routine fest: Inspektionen, Schmierung, Austausch, Software-Updates, Sicherheitsüberprüfungen.

VORBEUGENDE WARTUNG
Maßnahmen in festgelegten Intervallen, sowohl zeit- als auch nutzungsbasiert, die das Risiko unerwarteter Ausfälle verringern, indem sie organisierte Überprüfungen und den Austausch von Teilen vor deren Verschleiß durchführen (z. B. Austausch eines Lagers alle 5.000 Stunden; monatliche Kalibrierung von Sensoren).

VORAUSSCHAUENDE WARTUNG
Eine Weiterentwicklung der vorbeugenden Wartung, bei der IoT-Sensoren und Daten aus einem digitalen Workflow verwendet werden, um Zustände in Echtzeit zu erfassen (Vibration, Temperatur, Stromaufnahme, Druck) und mithilfe von Analysen die Ausfallwahrscheinlichkeit oder die verbleibende Nutzungsdauer (RUL) zu schätzen. Das System schätzt, wann ein Fehler wahrscheinlich auftritt, und warnt den Bediener, bevor dieser eintritt, wodurch unnötige vorzeitige Auswechslungen und Notfälle in letzter Minute vermieden werden.

 

ANWENDUNGEN IM ALLTAG: DYNAMISCHE WARTUNG IN DER SCHAUMSTOFF-, KISSEN- UND REBONDING-HERSTELLUNG

Sehen wir uns einige Beispiele aus der Praxis an, wie dynamische Wartung bei kritischen Anlagen in diesen verschiedenen Fertigungsprozessen angewendet wird:

• Kissenherstellung: Verpackungsmaschinen, Versiegelungsanlagen, Motoren
• Schaumstoffherstellung: Pumpen, Viskositätskontrolle, Drucksysteme
• Rebonding: Klebstoffinjektoren, Mischkammern, Dosiersysteme

 

Vorausschauende Wartung in der Kissenherstellung: Reduzierung von Ausfallzeiten in Verpackungslinien

Bei der Kissenherstellung sind Verpackungsmaschinen oft der kritischste Engpass, weshalb Wartungsstrategien für eine kontinuierliche Produktion unerlässlich sind. Aus diesem Grund begann einer unserer Kunden, ein Start-up-Unternehmen im Bereich der Kissenherstellung, seine digitale Wartungsreise mit einem Anomalieerkennungssystem, das sich auf die Verpackungsmaschinen konzentrierte. Eine begrenzte, aber aussagekräftige Reihe von Signalen, darunter die Temperatur der Schweißleiste und der Stromverbrauch des Motors, wurde kontinuierlich überwacht und analysiert.

Das System wurde in nur fünf Monaten implementiert und führte einfache, visuelle Berichte und standardisierte Alarmprotokolle ein, die die Wartungsplanung und die tägliche Ausführung sofort umgestalteten. Automatisch generierte tägliche Zusammenfassungen hoben die häufigsten wiederkehrenden Stillstände hervor, sodass die Planer kurze, gezielte Eingriffe planen konnten, anstatt auf längere Ausfallzeiten zu warten. Diese Umstellung reduzierte Notabschaltungen, senkte die Wartungskosten um 48 % und verlängerte die Lebensdauer der Komponenten, indem ein Betrieb bis zum Ausfall vermieden wurde.

Vorausschauende Wartung in der Schaumstoffherstellung zur Vermeidung von Prozessabweichungen und Geräteschäden

Bei der Schaumstoffherstellung ist die Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks und einer stabilen Viskosität entscheidend, um Pumpen zu schützen und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Aus diesem Grund überwacht die Maschine während der Produktionszyklen der Schaumstoffherstellung kontinuierlich Druck- und viskositätsbezogene Schwankungen über Inline-Sensoren und gleicht diese mit den Messwerten des Durchflussmessers ab. Über die Software kann der Kunde einen akzeptablen Betriebsbereich festlegen, um die Pumpe zu schützen und die Viskosität innerhalb der Spezifikationen zu halten.

Wenn der Prozess für eine bestimmte Anzahl von Zyklen oder Betriebsstunden nahe an der definierten Grenze läuft, sendet das System automatisch eine Benachrichtigung an das Wartungsteam. So kann das Team im Voraus einen gezielten Eingriff planen und die Zufuhrtemperatur anpassen, um die Viskosität wieder in den zulässigen Bereich zu bringen, bevor Schäden auftreten.

Parallel dazu sammelt das System Betriebsdaten und erstellt einen vollständigen Bericht für das zuständige Personal, wodurch kurze, geplante Mikrointerventionen möglich werden, die Pumpenausfälle verhindern und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Auf diese Weise wird die Wartung zustandsorientiert und vorausschauend, anstatt nur zeitlich geplant zu sein.

Vorausschauende Wartung mit kontinuierlichem Lernen in Rebonding-Anlagen

In Schaumstoff-Rebonding-Anlagen sind ungeplante Stillstände häufig auf eine unzureichende Reinigung der Klebstoffinjektoren im Mischraum zurückzuführen. Um diesem Risiko entgegenzuwirken, überwachen Inline-Zustandssensoren Parameter wie Dosiermenge, Anlagenleistung und verbleibende Zeit bis zum nächsten Reinigungszyklus. Diese Signale werden im Zeitverlauf analysiert, um Anzeichen von Verschleiß frühzeitig zu erkennen, lange bevor es zu Funktionsausfällen kommt.

Wenn Trends vordefinierte Risikoschwellen überschreiten, empfiehlt das System einen kontrollierten Stillstand, um die Komponenten zu überprüfen und zu reinigen – wodurch katastrophale Ausfälle und längere Produktionsausfälle vermieden werden. Entscheidend ist, dass jeder Eingriff zusammen mit den Betriebsstunden, Zyklen und Inspektionsergebnissen in der Software protokolliert wird. Diese Rückkopplungsschleife ermöglicht es dem System, die Reinigungs- und Inspektionsintervalle kontinuierlich zu verfeinern und zu optimieren und so die Effizienz schrittweise zu verbessern. Im Laufe der Zeit werden Wartungsentscheidungen nicht nur vorausschauend, sondern auch adaptiv – basierend auf realen Betriebsdaten statt auf festen Annahmen.

WAS BRINGT BRIGHI MIT? DIGITALE ABTEILUNG MIT EIGENER SOFTWAREENTWICKLUNG

Wir sind davon überzeugt, dass die richtigen Werkzeuge die Wartung für unsere Kunden intelligenter, schneller und einfacher machen. Deshalb kombinieren wir einen stets verfügbaren Support und hochwertige Schulungen mit einem hochwirksamen Remote-Kundendienst, der auf einer von uns selbst entwickelten Software für unsere Maschinen basiert. Mit diesem Ansatz lassen sich bis zu 95 % der Probleme aus der Ferne lösen, ohne dass ein Spezialist vor Ort benötigt wird.

Callisto optimiert die Planung und Ausführung, überwacht kritische Komponenten und sendet proaktive Warnmeldungen, wenn Teile das Ende ihrer Lebensdauer erreichen. Formula ermöglicht datengestützte Entscheidungen in der Schaumstoffproduktion. Nebula bietet detaillierte Berichte, Echtzeit-Maschinendaten und anpassbare Dashboards für schnellere Entscheidungen. Zusammen bieten diese Tools klare Transparenz, Frühwarnungen bei in Materialien und Betriebsmethoden – so werden Wartungsprogramme effizienter, vorhersehbarer und widerstandsfähiger.

L'articolo VON STATISCHER ZU DYNAMISCHER WARTUNG proviene da Brighi Group.

In der maritimen Industrie – von Luxusyachten bis hin zu kommerziellen Fähren, von Offshore-Schiffen bis zu Marineschiffen – sind Komfort, Sicherheit und Materialleistung entscheidend. Da die Innenausstattungen von Schiffen immer anspruchsvoller werden und die Vorschriften strenger, hat sich Polyurethan-Schaumstoff als bevorzugtes Material für eine breite Palette von maritimen Anwendungen etabliert. Während er früher hauptsächlich für Yachtinterieurs verwendet wurde, ist PU-Schaum heute dank seiner Vielseitigkeit, Haltbarkeit und leichten Anpassbarkeit ein strategischer Vorteil im gesamten nautischen Bereich.

Die Zahlen bestätigen dieses Wachstum: Der weltweite Markt für maritimen Isolationsschaum erreichte im Jahr 2024 ein Volumen von 1,5 Milliarden US-Dollar.

ANWENDUNGEN: WO SCHAUMSTOFF AN BORD PASST

Polyurethan-Schaumstoffblöcke werden in der gesamten Schiffsstruktur und Innenausstattung eingesetzt, wobei jede Anwendung von der präzisen Steuerung von Dichte und Formulierung profitiert:

• Kabinenmatratzen und Polster: weicher bis mittlerer Schaumstoff (30–50 kg/m³) für Komfort und ergonomische Unterstützung.
• Sitzgelegenheiten für die Besatzung und stark frequentierte Bereiche: dichterer Schaum (50–70 kg/m³), um Formstabilität auch bei intensiver, wiederholter Nutzung sicherzustellen.
• Thermische und akustische Isolierung: meist geschlossenzelliger Schaum ≥70 kg/m³, eingesetzt in Schotten, Rumpfverkleidungen und Maschinenräumen, um das Innenklima zu stabilisieren sowie Wärmeübertragung, Lärm und Vibrationen zu reduzieren.
• Strukturelle Hohlraumfüllungen und Auftriebselemente: Nutzung der Auftriebskraft und Maßstabilität in geschlossenen Abteilungen oder Rettungssystemen.
• Schubladen, Schränke und Tischplatten: mit Glasfaser und Harz beschichtet, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen – eine gute Alternative zu Holz, insbesondere in salzwasserreichen Umgebungen.

Die Rolle von Schaumstoff erweitert sich auch in der Offshore-Infrastruktur, wo seine Widerstandsfähigkeit gegen Wasser, Druck und Temperaturschwankungen ihn ideal für modulare Plattformen und Unterwasser-Auftriebselemente macht.

Typische Dichte (kg/m³)	Marine-Anwendungsbereiche
20–80	Sitze, Matratzen, Schalldämmung
30–100	Thermische/akustische Isolierung, Aufprallschutz
50–80	Schotten, Isolierung, Auftrieb
Variabel	Filteranwendungen, Hohlraumfüllung, Wärmebrücken
80–160	Unterlagen, Vibrationsdämpfung, strukturelle Füllungen in Möbeln oder Abteilungen

MATERIALANFORDERUNGEN: WAS MACHT EINEN SCHAUMSTOFF „MARINE-TAUGLICH“?

Die zahlreichen Einsatzmöglichkeiten im nautischen Bereich belegen die Vielseitigkeit von Schaumstoffen, insbesondere wenn diese hausintern hergestellt und damit maßgeschneidert werden. Doch was qualifiziert einen Schaumstoff wirklich als „Marine Grade“?

Ein Schaumstoff muss strenge technische Kriterien erfüllen, die weit über Komfort hinausgehen: Er muss Wärmedämmung, Auftrieb, Beständigkeit gegenüber extremen Umweltbedingungen sowie die Einhaltung der IMO-Sicherheitsstandards vereinen.

Besonders geeignet sind geschlossenzellige PU-Schäume, die die Wasseraufnahme unter 2 % halten und so Feuchtigkeitsansammlungen und langfristige Materialschäden verhindern,   offenzellige Schäume,, deren hohe Permeabilität extrem schnelles Trocknen ermöglicht und damit Schimmelbildung und ähnliche Probleme vermeidet. „Marine Grade“-Schaum muss außerdem dauerhaft Salzsprühnebel, UV-Strahlung und mechanischer Belastung standhalten und dabei seine strukturelle Integrität bewahren.

Da der Markt für Schiffsinnenausstattungen stark auf Isolierung ausgerichtet ist, ist thermische Stabilität entscheidend – auch um die Belastung von HVAC-Systemen zu verringern und die Energieeffizienz zu steigern. Ebenso wichtig ist die akustische Dämpfung, die den Komfort an Bord erhöht, indem sie Motorengeräusche und strukturelle Vibrationen reduziert.

Nicht zuletzt spielt die Sicherheit eine zentrale Rolle: Um in Kabinen oder Gemeinschaftsräumen verwendet werden zu dürfen, muss PU-Schaum internationale Vorschriften erfüllen, darunter geringe Entflammbarkeit, reduzierte Rauchentwicklung und begrenzte Freisetzung giftiger Gase.

EINHALTUNG INTERNATIONALER VORSCHRIFTEN

Regulierungsbehörden weltweit bestimmen, was als konformer und sicherer Schaumstoff für den maritimen Einsatz gilt.

Die strengste Vorschrift ist das SOLAS-Übereinkommen (Safety of Life at Sea) mit dem dazugehörigen IMO Fire Test Procedures (FTP) Code, der Prüfstandards für Materialien an Bord festlegt. Besonders Teil 8 regelt die Entflammbarkeit von Polstern und weichen Ausstattungen auf Schiffen. Schaumstoffe müssen Prüfungen zur direkten Entflammbarkeit, Oberflächenflammenausbreitung und Rauchtoxizität bestehen.

Darüber hinaus tritt am 1. Januar 2026 eine wichtige Änderung in Kraft: die IMO-Resolution MSC.532(107). Sie verbietet dauerhaft die Verwendung und Lagerung von Materialien, die PFOS (Perfluoroctansulfonat) oder PFOA (Perfluoroctansäure) enthalten – zwei fluorierte Substanzen, die historisch in Flammschutzmitteln für PU-Schaum genutzt wurden. Hersteller und Schiffseigner müssen künftig ausschließlich zertifizierte PU-Schäume ohne diese Stoffe verwenden, unterstützt durch offizielle technische Dokumentationen von anerkannten Prüfstellen.

Diese sich wandelnden regulatorischen Rahmenbedingungen treiben die Branche zu kontinuierlicher Innovation – sowohl zur Erfüllung der Sicherheitsanforderungen als auch zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit. In diesem Kontext ist die hausinterne Schaumproduktion ein strategischer Vorteil: Sie ermöglicht volle Kontrolle über Rohstoffe, Formulierung und Zertifizierung, schnellere Anpassung an neue Vorschriften sowie mehr Transparenz in der Lieferkette.

WAS BRIGHI BIETET: MASCHINE ZUR EIGENEN SCHAUMSTOFFHERSTELLUNG

Warum von externen Lieferketten, begrenzten Katalogen oder verspäteten Lieferungen abhängig sein, wenn jedes Projekt, jede Vorschrift und jeder Kunde Präzision und Schnelligkeit erfordert?

Bei Brighi haben wir eine Lösung entwickelt, die es maritimen Herstellern ermöglicht, die volle Kontrolle über ihre Produktion zu übernehmen: unser diskontinuierliches Schaumproduktionssystem FP-400. „Mit dem FP-400 passt sich der Schaumstoff Ihnen an – nicht umgekehrt“, erklärt Davide Enei, unser Produktspezialist für Schaumstoffe.

Durch die hausinterne Produktion von Schaumstoffblöcken erhalten Werften, Marine-Zulieferer und Hersteller volle Kontrolle über Dichte, Blockmaße und chemische Formulierungen – exakt zugeschnitten auf die jeweilige Anwendung an Bord. Diese Flexibilität wird durch unsere enge Zusammenarbeit mit führenden Rohstoffherstellern verstärkt. So hat BASF eine spezielle Rezeptur aus der CosyPUR 5286-Schaumstofffamilie entwickelt. Diese wasserresistente Formulierung wurde auf unserem FP-400 getestet, optimiert und erfolgreich auf den Markt gebracht.
Im Gegensatz zu kontinuierlichen Systemen ermöglicht die diskontinuierliche Blockproduktion zudem, Kleinserien und Versuchschargen herzustellen, bevor man in die Großproduktion geht. Anwender können so Rezepturen feinabstimmen, Leistungsmerkmale validieren und die Produktionsqualität optimieren – was Zeit spart, Abfall reduziert und sicherstellt, dass jeder Schaumstoffblock die Erwartungen erfüllt, bevor er in die Serie geht.

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AUTOMATISIERUNG UND VERPACKUNG: EINE NEUE ÄRA FÜR DIE TEPPICHINDUSTRIE

ALLE NEUHEITEN IN DER FALTUNG UND VERPACKUNG VON TEPPICHEN, UM DEN VERTRIEB IM GROSSEN MASSSTAB ZU REVOLUTIONIEREN

Teppiche sind seit langem ein fester Bestandteil der Wohnungseinrichtung und bringen Wärme, Stil und Charakter in jeden Raum. Aber Teppiche sind mehr als das, was man auf den ersten Blick sieht. Mit der Entwicklung des Marktes ändern sich auch die Trends und Techniken, die mit der Herstellung und dem Vertrieb von Teppichen verbunden sind: Von alten handwerklichen Traditionen bis hin zur modernen industriellen Produktion bietet dieser Artikel eine intensive Analyse des Teppichmarktes und beleuchtet die transformative Rolle der Automatisierung in einer sich ständig weiterentwickelnden Branche.

 

MARKTTREIBENDE FAKTOREN DER EXPANSION

Laut dem Marketbericht von „Mordor Intelligence“ wurde der Markt für Teppiche im Zeitraum 2024-2025 auf ca. 50 Mrd. USD geschätzt, und es wird prognostiziert, dass er innerhalb von 5 Jahren mit einer CAGR von 4,2 % bis 4,7 % wachsen und bis 2030 66 Mrd. USD erreichen wird, wobei Nordamerika den größten Marktanteil hält.

Das Wachstum des Teppichmarktes, das sich in naher Zukunft fortsetzen dürfte, wird in erster Linie durch die steigenden Ausgaben im Wohnungsbausektor angetrieben. Der Bau von neuen Häusern und Geschäftsräumen steigert die Nachfrage nach Teppichen, da die Menschen versuchen, ihre Wohn- und Arbeitsumgebung optisch aufzuwerten. Neben der Dekoration sind Teppiche auch wegen ihrer praktischen Vorteile gefragt, wie z. B. Wärmedämmung des Bodens und Rutschfestigkeit. Darüber hinaus tragen technologische Fortschritte bei der Herstellung von Textilien und Designinnovationen erheblich zur Expansion des Marktes bei. Ein weiteres, immer häufiger anzutreffendes Element bei der Endverwendung von Teppichen ist die Integration von Teppichunterlagen – schützende Unterlagen, die unter den Teppich gelegt werden, um zusätzlichen Halt zu bieten, die Bodenoberfläche zu schützen, die Haltbarkeit des Teppichs zu verlängern und den Komfort zu erhöhen.

FÜHRENDE TEPPICHHERSTELLER UND -EXPORTEURE

Die Teppichproduktion lässt sich in zwei große Kategorien einteilen: handgefertigte Teppiche und maschinell hergestellte Teppiche.

Mit mehr als 2000 Produktionsbetrieben ist Indien derzeit sowohl mengen- als auch wertmäßig führend in der Herstellung von handgefertigten Teppichen. Das Erbe der handgefertigten Teppiche ist in der Welt anerkannt, und der Anteil an den weltweiten Exporten ist beachtlich. Tatsächlich werden 90 % der indischen Teppichproduktion in über 70 Länder exportiert, darunter so wichtige Märkte wie die Vereinigten Staaten, Deutschland, Kanada und das Vereinigte Königreich.

Während der Iran nach wie vor das historische Epizentrum der Perserteppichkunst ist, dominiert die Türkei den Sektor der maschinell gefertigten Teppiche mit einem Anteil von fast 65 % an der weltweiten Produktion. (Source: Turkey Carpet and Rugs Market Analysis, 2024).

Weitere wichtige Exportländer sind China (mit einem Marktanteil von 30 %) und Belgien, das mit einem Exportanteil von fast 96 % der im Inland produzierten Teppiche ein wichtiger europäischer Hersteller ist.

IMPORTEURE UND EINZELHANDELSMARKT

Wie bereits erwähnt, nehmen die Vereinigten Staaten mit einem Marktanteil von über 35 % die Spitzenposition in der Teppichindustrie ein. Dies lässt sich durch die zunehmende Verstädterung in Verbindung mit steigenden verfügbaren Einkommen erklären, die es mehr Menschen ermöglichen, in dekorative und hochwertige Produkte wie Teppiche zu investieren.

Europa hat ebenfalls eine solide Marktposition erreicht, vor allem dank Deutschland, das bei den Einfuhren in Europa an erster und weltweit an zweiter Stelle steht, mit 159.386 Sendungen pro Jahr.

LOGISTISCHE HERAUSFORDERUNGEN IN DER TEPPICHVERPACKUNG UND -DISTRIBUTION

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach Teppichen und der geografischen Entfernung zwischen den Produktionszentren und den Verbrauchermärkten ist die Logistik zu einem kritischen Faktor geworden. Traditionell werden Teppiche gerollt versandt, aber diese Methode verursacht aufgrund des großen Versandvolumens erhebliche Zusatzkosten. Überdimensionierte Versandgebühren treiben die Transportkosten in die Höhe, so dass effiziente Verpackungslösungen unabdingbar sind. Die sperrigen gerollten Teppiche nehmen nicht nur mehr Frachtraum in Anspruch, sondern stellen auch eine Herausforderung für die Spediteure dar, da ihre Abmessungen oft die Standardverpackungsvorschriften überschreiten, was zu zusätzlichen Gebühren und Ineffizienzen bei der Handhabung und Lagerung führt.

Um diese Probleme zu lösen, haben sich faltbare und flach verpackte Teppiche als innovative Alternative herauskristallisiert, die eine einfachere Handhabung, ein geringeres Verpackungsvolumen und niedrigere Transportkosten ermöglichen. Im Gegensatz zu gerollten Teppichen können gefaltete Teppiche in standardisierte Versandkartons gelegt werden, die dem traditionellen Frachttransport entsprechen.

Der Versand in Kartons ist die effizienteste Wahl für die moderne Logistik, da er:

• Senkung der Transportkosten;
• die Lagerung in Lagerhäusern und Distributionszentren erleichtert, die Effizienz der gesamten Lieferkette verbessert und das Risiko von Schäden durch unsachgemäße Stapelung oder übermäßige Bewegungen verringert.

ENTLARVUNG VON MYTHEN ÜBER DAS FALTEN VON TEPPICHEN

Trotz seiner Vorteile wurde das Falten von Teppichen aufgrund von Bedenken wegen möglicher Knitterbildung und Faserschäden skeptisch betrachtet. Die moderne Textilforschung und die Industriepraxis bestätigen jedoch, dass richtig ausgeführte Falttechniken die Integrität des Teppichs erhalten. Die heutigen automatisierten Teppichfaltmaschinen sind so konstruiert, dass sie entlang nicht-struktureller Achsen falten und dabei Form und Textur erhalten bleiben. Dies ist möglich dank einstellbarer Faltmuster, die die Bestandteile und Abmessungen des Teppichs berücksichtigen.

Die vorübergehenden Falten, die beim Falten entstehen, unterscheiden sich nicht von denen, die beim Rollen des Teppichs entstehen. In beiden Fällen verschwinden die Falten nach einer kurzen Zeit von selbst. Um den Prozess zu beschleunigen und eine einwandfreie Präsentation beim Auspacken zu gewährleisten, können jedoch verschiedene Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Anwendung von sanftem Druck mit beschwerten Gegenständen oder die Anwendung von leichter Hitze (z. B. mit einem feuchten Tuch und einem Dampfbügeleisen auf niedriger Stufe).

Die Einführung materialspezifischer Falttechniken und bewährter Praktiken beim Auspacken zeigt, dass die Sorge vor dauerhaften Faserschäden unbegründet ist. Bei korrekter Ausführung ist das Falten eine sichere, effiziente und kostengünstige Versandmethode, die es ermöglicht, Teppiche mit minimalem Platzbedarf zu transportieren und dabei ihre ursprüngliche Form und Textur zu bewahren.

WAS BRIGHI AUF DEN TISCH BRINGT: SYSTEME ZUM FALTEN, VERPACKEN UND HANDHABEN VON TEPPICHEN

Brighi hat mit einem umfassenden Automatisierungskonzept Pionierarbeit geleistet, das die Teppich- und Heimtextilindustrie verändert. Im Mittelpunkt seines Beitrags steht eine innovative Teppichfaltmaschine, die auf detaillierter Forschung und Technik beruht und die optimale Vorbereitung der Teppiche für den Versand in Kartons ermöglicht.

Der Wert von Brighi geht jedoch weit über die Phase des Faltens hinaus. Das Unternehmen liefert vollautomatische Handhabungssysteme, die jeden Schritt des internen Arbeitsablaufs abdecken – von Vorfaltprozessen wie dem Abrollen und Positionieren bis hin zu abschließenden Verpackungsaktivitäten wie dem Einlegen in Kartons, dem Aufbringen von Etiketten und der Qualitätskontrolle.

Mit der Automatisierung von Brighi können Teppichhersteller und Wiederverkäufer eine höhere Effizienz erreichen, die Logistikkosten senken und die Produktpräsentation verbessern – und damit einen neuen Standard für die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Heimtextilmarkt setzen.

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Wenn Sie daran interessiert sind, Ihr Geschäft zu erweitern und neue Kontakte auf dem Schaummarkt zu knüpfen, sollten Sie unbedingt an der Foam Expo Europe teilnehmen. Durch die gemeinsame Lage mit der Adhesive & Bonding Expo Europe und der Thermal Management Expo Europe ist diese Veranstaltung die perfekte Bühne für Ihr Wachstum.

Was ist die Foam Expo Europe?

Die Foam Expo Europe ist die größte europäische Fachmesse und Konferenz für technische Schaumprodukte und -herstellung, die gemeinsam mit der Adhesives & Bonding Expo Europe und der Thermal Management Expo Europe stattfindet und die Bühne für die Verbesserung des Netzwerks und der Geschäftsmöglichkeiten der Branche bietet, bei gleichzeitiger Erweiterung des technischen Wissens. Entdecken Sie die neuesten Trends in der Welt des technischen Schaums in verschiedenen Endverbrauchermärkten, darunter Herstellung von Matratzen, Kissen und Polstermöbeln, Automobil, Sport, Freizeit und Schuhe, Bau, Verpackung, Luft- und Raumfahrt und digitale Technologie. Erhalten Sie neue Informationen zu Endanforderungen, Materialinnovationen und Fertigungsoptimierung in Ihren Anwendungen.

Was finden Sie in unserem Stand?

Unsere Schaumabteilung wird auf der Foam Expo Europe am Stand 730 mit unseren 360° Lösungen und Technologien für Schaum vertreten sein, um die Effizienz der Produktion von PU-Schaum zu erhöhen und die Dichte und Form des Blocks anzupassen. Unsere technischen Experten zeigen auch innovative Wege auf, um Schaumabfälle zu recyceln, angefangen bei der Herstellung von Schaumzerkleinerung als neuem Füllmaterial bis hin zu VerbundSchaumre für Matratzen, Isolierung und Automobil.

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Verpassen Sie nicht die Chance, auf der Foam Expo North America wertvolle Kontakte mit Schaumstoffexperten zu knüpfen. Der gemeinsame Standort mit der Adhesive & Bonding Expo ist ein Pluspunkt, der eine außergewöhnliche Gelegenheit zur Expansion in neue Märkte bietet.

Was ist die Foam Expo North America?

Die Foam Expo North America ist die größte Fachmesse des Kontinents für Schaumstoffprodukte und -herstellung und findet gemeinsam mit der Adhesives & Bonding Expo statt. Hier können Besucher neue Kooperationen eingehen und Spitzentechnologien aus der gesamten Lieferkette erkunden. Erkunden Sie die dynamische Welt des Schaumstoffs in verschiedenen Endverbrauchermärkten, darunter Bettwaren, Automobil, Sport, Freizeit und Schuhe, Bau, Verpackung, Luft- und Raumfahrt und Digitaltechnik. Gewinnen Sie Einblicke in die Anforderungen der Endverbraucher, in Materialinnovationen und in die Optimierung der Fertigung für Ihre Anwendungen.

Was werden Sie an unserem Stand finden?

Besuchen Sie uns auf der Foam Expo North America (Stand 1706). Dort finden Sie unsere Schaumstoffabteilung, die bereit ist, die neuen Maschinentrends vorzustellen – von den effizientesten Anlagen für die Produktion und individuelle Anpassung von Schaumstoff bis hin zu innovativen Wegen für das Recycling von Schaumstoffabfällen. Unser Team hat in der Tat Lösungen für das Schaumstoffrecycling entwickelt, wie z. B. die Zerkleinerung von Schaumstoff zur Herstellung eines neuen Füllmaterials und von wiederverklebtem Schaumstoff für Matratzen, Dämmstoffe und die Automobilindustrie.

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Sind Sie bereit für das Ereignis des Jahres? Interzum kehrt nach Köln zurück, die zentrale Stadt der internationalen Möbelzulieferindustrie. Vier Tage lang haben Sie die Möglichkeit, mit Branchenexperten in Kontakt zu treten, innovative Produkte zu entdecken und Ihr Netzwerk zu erweitern, um Ihrem Unternehmen einen kräftigen Schub zu verleihen. Verpassen Sie diese Gelegenheit nicht: Beginnen Sie noch heute mit der Vorbereitung!

Die Interzum wird weltweit als die führende Messe für Möbelproduktion und Innenarchitektur anerkannt. Über vier Tage hinweg kommen Fachleute aus der ganzen Welt in Köln zusammen, um die neuesten Innovationen in der Lieferkette der Möbelindustrie zu erkunden. Bekannt für ihre dynamische Atmosphäre bietet die Interzum auch eine interessante Reihe von hochkarätigen Kongressen, darunter Vorträge, Workshops zu Trends und Produktpräsentationen.

Dieses Jahr haben wir unsere Präsenz auf der Interzum verdoppelt! Sie finden uns in der Halle 9.1, an den Ständen A18 und B19, die sich direkt gegenüberliegen. Jeder Stand hebt einen unterschiedlichen Aspekt unserer Expertise hervor: Einer ist den Maschinendemonstrationen gewidmet, der andere der Präsentation unserer Hauptabteilungen.

Am Stand A18 führt Sie unser technisches und kaufmännisches Team durch eine Live-Demonstration unserer führenden Lösung: ein vollständig automatisierter und digitalisierter Prozess für die Kissenproduktion. Von der Füll- und Vorwiegphase bis hin zum Nähen und Verpacken ist dieses innovative System seit Jahren eine tragende Säule unseres Erfolgs.

In der Zwischenzeit lädt Sie der Stand B19 ein, die Endprodukte zu entdecken, die mit unseren Maschinen hergestellt werden. Von Kissen über Schaumstoffe bis hin zu Recyclinglösungen für Produktionsabfälle finden Sie Innovationen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

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Markieren Sie die Texprocess Americas in Ihrem Kalender, die wichtigste Veranstaltung, um die Materialien und Maschinen zu entdecken, die die Zukunft der Nähprodukteindustrie gestalten. Treten Sie in Kontakt mit Ausstellern aus der ganzen Welt, lassen Sie sich von neuen Geschäftsmöglichkeiten inspirieren und erfahren Sie mehr über die Wertschöpfungskette der Nähproduktion. Es ist der richtige Zeitpunkt!

Was ist die Texprocess Americas?

Die Texprocess Americas, die von SPESA mitproduziert wird, ist die wichtigste Veranstaltung für die Nähproduktindustrie, die Führungskräfte aus dem Einzelhandel, der Markenindustrie und der Produktion mit den besten Herstellern und Händlern aus der ganzen Welt zusammenbringt. Hier haben Fachleute aus dem Nähwarensektor die Möglichkeit, eine breite Palette von Maschinen, Ausrüstungen, Teilen, Zubehör, Systemen und Technologien kennenzulernen, die für die Entwicklung ihrer Fertigungsprozesse unerlässlich sind.

Was werden Sie an unserem Stand finden?

Zum ersten Mal wird auch unser technisches und kaufmännisches Team am Stand 2015 vertreten sein. Mit umfassendem Wissen über die Textilbranche sind wir bereit, Ihnen unsere innovativen Lösungen zur Automatisierung der Produktion von Kissen, Bettdecken und anderen Textilprodukten vorzustellen. Wir beantworten all Ihre Fragen und geben Ihnen detaillierte Informationen, wie Sie Ihr Geschäft erweitern und verbessern können. Entdecken Sie, wie unsere Expertise und Technologie einen echten Unterschied für Ihr Unternehmen machen können!

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Beginnen Sie das Jahr mit einem Höhepunkt und informieren Sie sich über alle Trends der kommenden Saison in der Welt der Heimtextilien, indem Sie die Heimtextil besuchen. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, mit führenden Ausstellern aus über 60 Ländern weltweit in Kontakt zu treten. Hier können Sie all Ihre Ziele erreichen: neue Kontakte knüpfen, Ihr Geschäft ausbauen und die neuesten Trends im Bereich Heimtextilien entdecken.

Was ist Heimtextil?

Heimtextil ist das weltweit führende Branchenevent für Interior-Textilien, Design und Trends. Es setzt den Ton für die kommende Saison und präsentiert neue Produkte und Innovationen, die sowohl Aussteller als auch Fachbesucher aus der ganzen Welt inspirieren. In den letzten Jahren zog die Messe mehr als 46.000 Besucher an und etablierte sich als ideale Plattform für Fachleute der Heimtextilbranche, um Kontakte zu knüpfen und Fortschritte in den Bereichen Faser- und Gewebeverarbeitung, Teppich- und Bodenbelagsproduktion sowie Bettwäsche und Wohnaccessoires zu präsentieren.

Was werden Sie an unserem Stand finden?

Gehen Sie durch die erste Reihe und besuchen Sie unseren Stand E20, um unsere Experten zu treffen, die Sie dieses Jahr auf einer größeren Fläche begrüßen werden, wo Sie die neuesten Innovationen in der Heimtextiltechnologie entdecken können. Von der Rohstoffverarbeitung und dem Nähen bis hin zum Füllen und Verpacken werden wir auch neue Lösungen für verschiedene Produkte, einschließlich Teppiche, vorstellen.

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Die Textilindustrie expandiert rasant, wobei Fasern und Stoffe vor allem für Bekleidung und Heimtextilien verwendet werden. Dieser Produktionsanstieg hat zu einer dringenden Notwendigkeit geführt, riesige Abfallmengen zu bewältigen, die sich allein in Europa auf durchschnittlich 15 kg pro Person und Jahr belaufen. Um dies in die richtige Perspektive zu rücken, rangieren Textilien laut dem European Commission’s Circular Economy Action Plan beim Rohstoff- und Wasserverbrauch an vierter Stelle hinter Lebensmitteln, Bauwesen und Verkehr.

Wie zu erwarten, stammen 85 % dieser Abfälle aus Post-Verbraucher, d. h. aus gebrauchten und ausrangierten Textilien. Der Rest gehört zur postindustriellen Kategorie, d. h. zu den überschüssigen Stoffen, die bei der Bekleidungsherstellung anfallen, und zur Pre-Consumer-Kategorie, d. h. misslungene Produkte und unverkaufte Waren.

RECYCLINGTECHNOLOGIEN FÜR FASERN UND GEWEBE

Unabhängig von der Typologie der Textilabfälle wird an der Entwicklung von Methoden zur Wiedereingliederung von Textilabfällen in den Produktionskreislauf und zur Schließung des Kreislaufs“ geforscht. Die Recyclingverfahren für Fasern und Gewebe lassen sich in zwei große Kategorien einteilen: mechanisches Recycling und chemisches Recycling.

MECHANISCHES RECYCLING

Dies ist eine der einfachsten und kosteneffizientesten Recyclingmethoden für postindustrielle Abfälle und wird derzeit am häufigsten eingesetzt. Das Verfahren beruht auf mechanischen Vorgängen wie Schneiden, Reißen und Schreddern, um Textilien wieder in brauchbare Fasern zu verwandeln. Die so gewonnenen Fasern können entweder direkt zur Herstellung von Tüchern, Polstern, Vliesstoffen oder akustischen und thermischen Isoliermaterialien verwendet werden, oder sie können in begrenztem Umfang zur Wiederverwendung gesponnen werden. Letzteres wird als Faser-zu-Faser-Recycling bezeichnet und gewinnt aufgrund seines Upcycling-Potenzials zunehmend an Bedeutung.

CHEMISCHES RECYCLING

Bei diesem Verfahren wird die Polymerstruktur der Textilfasern aufgespalten, die Textilien werden in ihre Grundbestandteile zerlegt (Depolymerisation) und anschließend repolymerisiert, so dass ein hochwertiges Endprodukt entsteht, das dem von Frischfasern ähnelt. Dieses Verfahren unterstützt das Upcycling, da es Fasern erzeugt, die für höherwertige Stoffprodukte verwendet werden können. Allerdings sind diese Verfahren im Allgemeinen schwieriger zu handhaben und nicht immer wirtschaftlich.

Trotz des Potenzials solcher Technologien gibt es grundlegende Hindernisse, die in der Faserzusammensetzung und der Gewebekonstruktion liegen. Die erste Schwierigkeit besteht darin, Materialien zu recyceln, die nicht vollständig aus denselben Fasern bestehen, was eine sorgfältigere Sortierung erfordert und zu einem minderwertigen Endmaterial führt. Die Vorverarbeitungsphase wird bei Stoffen noch komplizierter, da sie Teil von Produkten sein können, die Reißverschlüsse, Knöpfe und andere harte Komponenten enthalten, die zur Erleichterung der Verarbeitung sorgfältig entfernt werden müssen. Außerdem sind gewebte Stoffe aufgrund ihrer starren und robusten Struktur in der Regel komplizierter zu recyceln als gestrickte, was die Trennung der inneren Fasern arbeitsintensiver macht.

HEIMTEXTIL-LÖSUNGEN

Laut der McKinsey-Studie „Scaling textile recycling in Europe—turning waste into value,“könnten die derzeitigen Hindernisse durch verstärkte Investitionen in Textilrecyclingtechnologien überwunden werden, so dass diese ihr volles Potenzial ausschöpfen und der Anteil der recycelbaren Textilabfälle innerhalb von 10 Jahren von 18 % auf 26 % steigen könnte. Außerdem könnten viele Unternehmen endlich einen grüneren Fußabdruck erreichen und die damit verbundenen Vorteile nutzen.

Einige Unternehmen haben das Recycling von Textilabfällen bereits zu ihrem Kerngeschäft gemacht und geben ausrangierten Materialien ein neues Leben mit gleicher oder sogar besserer Qualität. In der Heimtextilindustrie beispielsweise können recycelte Fasern als Kissenbezüge (insbesondere bei Vliesstoffen) oder als Füllmaterial wieder in den Produktionskreislauf eingebracht werden.

Darüber hinaus bieten Stoffe aus defekten oder unverkauften Produkten erhebliche Möglichkeiten, da sie nicht dieselbe Behandlung wie Post-Consumer-Artikel erfordern und zu höherwertigen Produkten weiterverarbeitet werden können. Eines der markantesten Beispiele ist gesteppter Stoff, der aufgrund seiner einfachen Konstruktion und Dicke eine Vielzahl von Recycling- und Wiederverwendungsmöglichkeiten bietet. Er kann für die Herstellung neuer Steppdecken, Haustierbetten, Taschen, dekorativer Kissenhüllen oder allgemeiner Bettwäsche wiederverwendet werden. Darüber hinaus kann es unter Zugabe von Frischfasern zu Upcycling-Produkten verarbeitet werden.

In diesem Sektor können nicht nur Textilabfälle wiederverwendet werden, sondern auch Matratzen bieten erhebliche Möglichkeiten. Es ist erwähnenswert, dass allein in Italien jedes Jahr 5 Millionen Matratzen auf Mülldeponien landen, von denen jede bis zu 3m³ Platz einnimmt. In Wirklichkeit besteht jede Matratze aus Bestandteilen, die wiederverwertet werden können (75 %) und nach ihrer Verarbeitung in anderen Industriezweigen wiederverwendet werden können (z. B. bei der Herstellung von Isoliermaterial für den Hoch-, Tief- und Stahlsektor). So kann der Schaumstoff beispielsweise zerkleinert und neu verklebt werden, um neue Produkte wie Teppiche, Teppichpolster oder sogar neue Matratzen herzustellen, und in einigen Fällen kann er zu Isoliermaterial verarbeitet werden.

WAS BRIGHI AUF DEN TISCH BRINGT

Bei der Brighi Group sind wir der festen Überzeugung, dass der Übergang zu einem kreislauforientierten und nachhaltigen Geschäftsmodell nur mit der richtigen Technologie möglich ist. Die Wiederverwertung von Produktionsabfällen vor ihrer Verwendung – und damit die Minimierung der Notwendigkeit einer komplexeren Verarbeitung – hat höchste Priorität. Unser Ziel ist es, Unternehmen mit den Maschinen auszustatten, die sie benötigen, um ihre eigenen Abfälle effizient zu recyceln, und sie so in die Lage zu versetzen, sich selbst zu versorgen. Durch die Einführung fortschrittlicher Recyclingmethoden und -technologien für Produktionsabfälle werden die Unternehmen nicht nur von der Last der Abfallentsorgung und den damit verbundenen Kosten befreit, sondern sie können auch ihren Produktionskreislauf in einen umwandeln, der sowohl ökologisch nachhaltig als auch wirtschaftlich rentabel ist.

 

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Diese Mitgliedschaft ermöglicht es uns, über die neuesten Branchentrends auf dem Laufenden zu bleiben, den Austausch von Informationen und bewährten Verfahren mit anderen Fachleuten zu erleichtern und uns gleichzeitig über die europäischen Regulierungsstandards auf dem Laufenden zu halten. Außerdem werden wir unser Fachwissen über die fortschrittlichsten Schaumstoffproduktionstechnologien, wie z. B. das Batch-Block-Verfahren, und über Recyclinglösungen weitergeben, mit besonderem Schwerpunkt auf der Wiederverwendung von Produktionsabfällen zur Herstellung von wiederverbundenem Schaumstoff.

Wir freuen uns darauf, zur Weiterentwicklung der Polyurethanindustrie beizutragen und von den gesammelten Erfahrungen von Europur zu profitieren.

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