La SF-200 è una truciolatrice per scarti di poliuretano di alta capacità. Può truciolare schiume di diverso tipo e densità, tra cui convenzionale, HR, viscoelastico, dacron, tessuti e scarti tessili. La truciolatrice è alimentata manualmente inserendo gli scarti nell’apposito nastro inclinato (opzionale) che li trasporta nell’apposita tramoggia d’ingresso.

Il materiale viene processato con un determinato numero di lame in base al risultato richiesto; successivamente il prodotto finito viene prelevato grazie all’aspiratore e inviato alle macchine a valle.

La macchina è dotata di uno speciale nastro trasportatore inclinato per l’alimentazione degli scarti.

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COSA SI PUO’ PROCESSARE

Scarti di poliuretano di diverso tipo e densità, incluso convenzionale, HR, viscoelastico, dacron, fibra, tessuti e scarti tessili.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

• Riciclo e riutilizzo degli scarti: permette di evitare i costi di smaltimento, dando vita a nuove materie prime commerciali.
• Qualità del prodotto riciclato ottenuto: utilizzabile per prodotti di qualità.
• Tramoggia di recupero predisposta per il collegamento diretto all’aspiratore.
• Il nastro di alimentazione è stato studiato per facilitare le operazioni di carico (prodotto opzionale).
• Gestione semplificata: pannello di controllo per la gestione di tutti i parametri e aggiustamenti meccanici.
• Flessibilità: gestione di diversi tipi di scarti di poliuretano di diverso tipo e densità, incluso convenzionale, HR, viscoelastico, dacron, tessuti e scarti tessili senza aggiustamenti manuali; disponibili versioni più o meno capienti.
• Facile pulizia: in caso di cambio di materiale con semplice apertura del coperchio.

L'articolo SF-200 proviene da Brighi Group.

FA-400 è un sistema completo ed efficiente per la lavorazione di materiale poliuretanico di scarto. L’impianto di produzione blocchi di agglomerato è costituito da una struttura portante a palco e da una vasca chiusa, all’interno della quale ai materiali frantumati vengono aggiunti due componenti chimici (prepolimero e catalizzatore). La vasca è munita di un sistema di mescolamento per tenere il materiale in costante movimento per evitare la cristallizzazione dello stesso. Terminato il tempo di miscelazione, il prodotto ottenuto viene scaricato nello stampo sottostante, in seguito all’apertura delle portelle.

Lo stampo è quindi trasferito dall’operatore al di sotto del gruppo pressa, dove avviene la fase di pressatura del prodotto miscelato secondo i parametri ed i tempi necessari in funzione del prodotto finale che si vuole ottenere. Come prodotto finale si ottengono blocchi di schiuma poliuretanica flessibile di densità differente, a seconda del tempo che si è impostato per la pressatura.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI 

• Gestione Elettronica: touchscreen per gestire tutti i parametri e i settaggi meccanici in modo automatico + inserire e gestire le ricette con le caratteristiche prodotto/materiale.
• Flessibilità: ampia gamma di tipologie di blocchi prodotti. È possibile personalizzare la ricetta per ottenere blocchi con densità diverse.
• Riciclaggio di materiale di scarto: per rendere il processo produttivo più efficiente.
• Riduzione costo del prodotto finale: grazie alla sostituzione di materiale vergine con materiale totalmente riciclato.
• Materiale riciclato di altissima qualità: grazie alle personalizzazioni offerte dal software, è possibile ottenere un prodotto di qualità che non si sgretola.
• Mescolamento omogeneo e pieno controllo della temperatura dei componenti chimici assicurano un mix omogeneo ed uniforme e di conseguenza una eccezionale distribuzione di densità e fattore di supporto all’interno del blocco.
• Riduzione significativa degli spazi produttivi e di stoccaggio.
• Azzeramento dei costi di trasporto e smaltimento scarti.

L'articolo FA-400 proviene da Brighi Group.

Sistema completo ed efficiente per la produzione di blocchi di poliuretano con differenti densità, caratteristiche e misure, a bassa pressione. Nella nostra macchina per poliuretano in discontinuo, i componenti chimici (isocianati, polioli, additivi) sono stoccati in serbatoi individuali muniti di celle di carico e pompe volumetriche per il loro dosaggio. I serbatoi dei polioli sono inoltre muniti di un sistema di mescolamento per tenere il materiale in costante movimento evitandone la sedimentazione.

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QUALI SCHIUME POSSONO ESSERE PRODOTTE

Base MDI: visco & HR / base TDI: convenzionale

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

• Flessibilità: vasta gamma di tipologie di schiume prodotte. È possibile personalizzare il peso e le dimensioni del blocco e produrre la schiuma al momento del bisogno.
• Possibilità di personalizzare completamente la schiuma creando formulazioni uniche.
• Sistema di dosaggio individuale: ogni componente ha il suo serbatoio e la sua tubazione per rendere il processo accurato e più flessibile minimizzando i tempi di preparazione delle materie prime.
• Pompe di dosaggio ad alta precisione: assicurano un dosaggio e trasferimento accurati dei componenti permettendo una piena riproducibilità delle ricette.
• Mescolamento omogeneo e pieno controllo della temperatura dei componenti chimici assicurano un mix uniforme.
• Facile pulizia: ciclo di pulizia dopo ogni ciclo di schiumatura per assicurare una rimozione profonda dei residui ed evitare la contaminazione nei cicli successivi, senza uso di solventi o altri agenti chimici.
• Riduzione del costo del poliuretano: a seconda della densità e caratteristiche della schiuma, risparmi consistenti in comparazione all’acquisto dei blocchi finiti, in media intorno al 20% ed oltre.
• ROI ridotto: veloce ritorno sull’investimento.
• Riduzione significativa dei costi di trasporto e magazzino: i blocchi di poliuretano possono essere schiumati secondo necessità. In questo modo si evitano acquisti di grandi quantità, costi di trasporto elevati e si minimizza lo spazio per lo stoccaggio.
• Gestione semplificata: pannello di controllo touchscreen per la gestione di tutti i parametri e gli aggiustamenti meccanici in modo automatico, con inserimento e gestione delle ricette con le caratteristiche del prodotto/materiale.

L'articolo FP-400 proviene da Brighi Group.

Macchina foratrice per guanciali in poliuretano (incluso viscoelastico). Il cuscino è posizionato manualmente sul piano di lavoro; premendo i due pulsanti di sicurezza e senza interferire con la barriera di sicurezza, la piastra con le fustelle si abbassa e completa la foratura.

I trucioli di poliuretano prodotti dalla perforazione (spaghetti) sono raccolti in una tramoggia nella parte inferiore della macchina e possono essere riciclati grazie ad un aspiratore opzionale.

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COSA SI PUO’ PERFORARE

Cuscini in poliuretano (incluso viscoelastico).

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

• Struttura robusta con barriere di sicurezza.
• Flessibilità: nessuna necessità di aggiustamento meccanico per processare articoli diversi (dimensione/materiale). Processo accurato, veloce e sicuro.
• Upgrade a versione XL per articoli fuori standard.

L'articolo FP-100 proviene da Brighi Group.

L'articolo CONSOLLE proviene da Brighi Group.

Che cos’è Domino?

Domino è il software per collegare e controllare le macchine e i dispositivi presenti nel processo produttivo, gestendo automaticamente i diversi input per creare miscele personalizzate e accurate.

Come funziona?

Domino crea un unico ambiente di lavoro attraverso il quale è possibile gestire e impostare elettronicamente i flussi di linea e i parametri delle singole macchine senza dovervi accedere fisicamente. Raccoglie i dati da ogni apparecchiatura e li elabora per renderli disponibili agli utenti finali. Domino trasforma le singole macchine in una vera e propria linea di produzione interconnessa ed efficiente.

Domino gestisce automaticamente i diversi input, come piuma, fibra e truciolo di foam, per creare miscele personalizzate e accurate. In questo modo, sarete in grado di miscelare scientificamente qualsiasi materiale con estrema precisione, per evitare qualsiasi spreco.

È possibile accedere a questa linea virtuale attraverso un pannello touch screen dove è possibile visualizzare e regolare i dati in base alle esigenze di produzione. Domino è accessibile ovunque, da smartphone, tablet o PC.

Principali funzioni:

• Riduzione dei tempi di sostituzione
• Gestione delle miscele in modo scientifico
• Impostazione del flusso di produzione con un solo clic
• Ottenere un quadro completo della linea
• Impostare le ricette per l’intera linea

Domino è la scelta giusta per te?

Ecco un rapido test per capire se Domino è la scelta giusta per te

I cambi di produzione stanno uccidendo la produttività dell’azienda?

Vuoi guadagnare tempo nel cambiare i parametri?

Vorresti migliorare l’efficienza della tua linea di produzione?

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L'articolo DOMINO proviene da Brighi Group.

Che cos’è Callisto?

Callisto è il nostro software per la manutenzione preventiva volto a monitorare lo stato dei componenti e pianificare la sostituzione solo quando necessario.

Come funziona?

Callisto rivoluziona le operazioni di manutenzione semplificando e snellendo l’intero processo.

Grazie a funzioni di pianificazione basate sull’intelligenza artificiale, consente agli utenti di programmare ed eseguire in modo efficiente le attività di manutenzione, garantendo prestazioni ottimali delle apparecchiature.  Monitorando costantemente i materiali di consumo delle macchine e i componenti critici, il software avvisa gli utenti quando i componenti raggiungono il 75% della loro durata, quando è consigliata la sostituzione e poi di nuovo al 100%. Questo monitoraggio continuo ottimizza l’utilizzo delle risorse, fornendo un controllo preciso su quando i pezzi devono essere sostituiti e consentendo una preparazione proattiva per risparmiare tempo e costi. Per rendere l’esperienza il più efficiente possibile, l’utente può fornire input a Callisto inserendo dati su caratteristiche specifiche della macchina. Grazie alle capacità di apprendimento automatico, l’algoritmo apprende una serie di dati specifici e i risultati da generare. In questo modo, può, ad esempio, richiedere la sostituzione di un componente anche dopo il 100% del suo utilizzo.

Statistiche e previsioni dettagliate, presentate in dashboard intuitivi, consentono agli utenti di avere informazioni utili per impostare in anticipo le strategie di manutenzione. Integrato con le telecamere, il software fornisce un supporto visivo alle attività di manutenzione, accelerando la risoluzione dei problemi e riducendo al minimo i tempi di fermo.

Principali funzioni:

• Semplificare e pianificare la manutenzione
• Ottenere statistiche e previsioni organizzate in dashboard
• Collegare telecamere a supporto della manutenzione
• Accelerare la risoluzione dei problemi
• Rileva i problemi della macchina prima che si verifichino

Callisto è la scelta giusta per te?

Si verificano frequenti ritardi di produzione dovuti alla manutenzione?

Vuoi semplificare i processi di manutenzione nella tua azienda?

Ti mancano i dati per prendere decisioni relativamente alla sostituzione delle parti?

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L'articolo CALLISTO proviene da Brighi Group.

Cos’è Cerebro?

Cerebro è il software che software che gestisce gli ordini di produzione stabilendone priorità e pianificazione, in oltre monitora la produttività della linea in tempo reale.

Come funziona?

Analizzando i dati contenuti nel database delle materie prime, Cerebro utilizza il suo algoritmo proprietario per suggerire il modo migliore di procedere al fine di ottenere la massima qualità e performance. Sia i manager nella suite online che gli operatori sul campo hanno accesso alle informazioni e possono intervenire in caso di necessità. I dati strategici possono anche essere condivisi direttamente con i fornitori per tenere sotto controllo la qualità delle materie prime e garantire il buon funzionamento della supply chain.

Grazie al suo algoritmo proprietario, Cerebro genera un programma di produzione ottimizzato in base alle scadenze degli ordini e alla disponibilità delle risorse. Quando viene creato un ordine di produzione, Cerebro controlla automaticamente la disponibilità dei materiali necessari e notifica a manager e operatori le azioni da intraprendere. Nel complesso, Cerebro funge da hub centrale per la gestione delle operazioni di produzione, offrendo strumenti completi per snellire i processi produttivi, garantire la disponibilità dei materiali e mantenere standard di alta qualità.

Principali funzioni:

• Programmare e dare priorità agli ordini di produzione
• Creare ordini nel database delle materie prime
• Ottenere informazioni dall’assistente virtuale
• Condividere i dati direttamente con i fornitori
• Impostare e monitorare gli standard di qualità

Cerebro è la scelta giusta per te?

Stai ancora pianificando la produzione con fogli di calcolo?

Vuoi digitalizzare il modo in cui i dati vengono condivisi?

Conosci lo stato del tuo ordine in tempo reale?

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L'articolo CEREBRO proviene da Brighi Group.

Che cos’è Formula?

Formula è il software per ottimizzare le formulazioni di foam, progettato per raggiungere i più alti standard qualitativi nella produzione di foam e foam agglomerato.

Come funziona?

La produzione di foam richiede tre componenti: la macchina, i prodotti chimici e le ricette. Ottenere precisione e coerenza nella produzione di foam può essere una sfida, ma con Formula questo processo diventa scientifico e affidabile. Formula consente di ottimizzare le formulazioni di foam direttamente sulla macchina o da remoto, garantendo che ogni lotto soddisfi le specifiche desiderate. Per rendere questo processo ancora più efficiente, i parametri possono essere impostati e modificati dal cliente, dal fornitore di materie prime o dai tecnici esperti di Brighi.

La tecnologia dei sensori di Formula traccia e memorizza dati cruciali durante tutto il processo di produzione. Questi sensori monitorano variabili quali pressione, densità, velocità, temperatura e tolleranza di peso per ogni specifico blocco di foam prodotto. Questa raccolta di dati in tempo reale non solo garantisce una produzione di alta qualità, ma fornisce anche preziose indicazioni per un miglioramento continuo. Analizzando questi dati, gli operatori possono prendere decisioni informate per ottimizzare il processo, garantendo prestazioni ottimali e sprechi minimi.

Principali funzioni:

• Ottimizzare le formulazioni per il foam
• Tracciamento di temperatura, pressione e peso
• Raccogliere i dati di produzione dei blocchi
• Garanzia della densità del foam
• Condivisione die dati con i fornitori di materie prime

Formula è la scelta giusta per te?

Ecco un rapido test per capire se Formula è la scelta giusta per te

Hai bisogno di aggiungere formulazioni senza inserire un chimico?

Hai informazioni per ogni blocco specifico?

Si può facilmente monitorare la qualità del prodotto?

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L'articolo FORMULA proviene da Brighi Group.

Che cos’è Nebula?

Nebula è il nostro software per report approfonditi che permette di visualizzare i dati di produzione e dei macchinari in tempo reale per un controllo continuo e un processo decisionale informato.

Come funziona?

Nebula raccoglie ed elabora i dati relativi alle apparecchiature e alla produzione con una precisione e un’efficienza senza precedenti per renderli disponibili agli utenti finali.
Progettato per tracciare metriche critiche come i tempi di inattività, l’OEE e la produttività, Nebula fornisce alle organizzazioni preziose informazioni per ottimizzare le prestazioni. Dashboard personalizzabili, analisi predittive e strumenti di collaborazione migliorano ulteriormente la piattaforma, consentendo ai team di identificare modelli, ottimizzare i processi e rispondere rapidamente alle sfide emergenti.
Le informazioni raccolte e organizzate da Nebula vengono condivise a due livelli diversi: su uno schermo nell’area di produzione, in modo che gli operatori abbiano a portata di mano tutte le informazioni utili di cui hanno bisogno, e sull’app come report personalizzati inviati ai direttori o condivisi con il sistema di gestione (ERP, MES, ecc.).

Grazie ai suggerimenti guidati dall’intelligenza artificiale e adattati alle preferenze dell’utente, Nebula impara e si adatta continuamente, migliorando la produttività e i tempi di attività e garantendo al contempo i più elevati standard di sicurezza per l’archiviazione dei dati.

Principali funzioni:

• Visualizzazione dei dati di produzione in tempo reale
• Controllo OEE, tempi di attività e produttività
• Accesso alla cronologia dei dati
• Collegabile ai gestionali aziendali

Nebula è la scelta giusta per te?

State ancora monitorando la produzione con i fogli di calcolo?

Non disponete di dati accurati o utilizzabili?

Avete un sistema ma è difficile da usare?

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L'articolo NEBULA proviene da Brighi Group.