Machine à broyeur la mousse, avec bande transporteuse, de grande capacité pour déchets de polyuréthane de différent type et densité, y compris conventionnel, HR, viscoélastique, dacron, tissus et rebuts textiles, alimentée manuellement en introduisant les rebuts dans le convoyeur incliné (en option) qui distribue les rebuts dans la trémie d’entrée.

Le matériau est traité avec un nombre déterminé de lames en fonction du résultat demandé ; le produit fini est prélevé grâce à l’aspirateur et envoyé aux machines en aval.

La machine est équipée d’un convoyeur à bande incliné spécial pour l’alimentation des déchets.

En savoir plus sur notre ligne de recyclage.

QUE PEUT-ON TRAITER

Rebuts de polyuréthane de différent type et densité, y compris conventionnel, HR, viscoélastique, dacron, fibre, tissus et rebuts textiles

CARACTERISTIQUES

• Recyclage et réutilisation des rebuts, en évitant les coûts d’élimination et en donnant vie à de nouvelles premières commerciales.
• Qualité du produit recyclé obtenu: utilisable pour des produits de qualité.
• Trémie de récupération prévue pour le branchement direct à l’aspirateur.
• Le convoyeur d’alimentation produit (en option) a été étudié pour faciliter les opérations de chargement.
• Gestion simplifiée: panneau de contrôle pour la gestion de tous les paramètres et ajustements mécaniques.
• Souplesse: gestion des différents types de rebuts de polyuréthane de différent type et densité, y compris conventionnel, HR, viscoélastique, dacron, tissus et rebuts textiles sans ajustements manuels ; versions plus ou moins grandes disponibles.
• Nettoyage facile: en cas de changement matériau avec simple ouverture du couvercle.

L'articolo SF-200 proviene da Brighi Group.

FA-400 est un système de production de mousse agglomérée. La machine sert pour le traitement des déchets de polyuréthane, et elle est composée d’une structure de support en forme d’étage et d’un réservoir fermé, dans lequel deux composants chimiques (prépolymère et catalyseur) sont ajoutés aux matériaux broyés. La cuve est équipée d’un système d’agitation pour maintenir le matériau en mouvement constant et l’empêcher de cristalliser. À la fin du temps de mélange, le produit obtenu est déchargé dans le moule situé en dessous, après l’ouverture des portes.

Le moule est ensuite transféré par l’opérateur sous l’unité de pressage où a lieu la phase de pressage du produit mélangé selon les paramètres et les temps nécessaires en fonction du produit final à obtenir. Le produit final est constitué de blocs de mousse de polyuréthane souple de densité différente, en fonction du temps de pressage.

Découvrez toutes nos solutions pour la production et le recyclage du polyuréthane !

CARACTERISTIQUES 

• Gestion électronique: écran tactile pour gérer automatiquement tous les paramètres et réglages mécaniques + saisir et gérer les recettes avec les caractéristiques du produit/matériel.
• Flexibilité: vaste gamme de types de blocs de produits. Il est possible de personnaliser la recette pour obtenir des blocs de différentes densités.
• Recyclage des déchets: ppour rendre le processus de production plus efficace.
• Réduction du coût du produit final: en remplaçant les matériaux vierges par des matériaux entièrement recyclés.
• Un matériau recyclé de la plus haute qualité: grâce aux personnalisations offertes par le logiciel, il est possible d’obtenir un produit de qualité qui ne s’effrite pas.
• Le mélange homogène et le contrôle total de la température des composants chimiques garantissent un mélange homogène et uniforme et, par conséquent, une distribution exceptionnelle de la densité et du facteur de soutien dans le bloc.
• Réduction significative de l’espace de production et de stockage.
• Coûts de transport et d’élimination des déchets nuls.

L'articolo FA-400 proviene da Brighi Group.

Système complet et efficace pour la production de blocs de polyuréthane en discontinu avec différentes densités, caractéristiques et mesures, à basse pression. Les composants chimiques (isocyanates, polyols, additifs) sont stockés dans des réservoirs individuels munis de capteurs de pesage et pompes volumétriques pour leur dosage. Les réservoirs des polyols sont par ailleurs munis d’un système de mélange pour garder le matériau en mouvement constant afin d’éviter sa sédimentation.

En savoir plus sur nos solutions personnalisées pour la production et le recyclage du polyuréthane !

QUELLES MOUSSES PEUVENT ÊTRE PRODUITES

Base MDI : Visco & HR / Base TDI : Conventionnel

CARACTERISTIQUES 

• Souplesse : vaste gamme de types de mousses produites. Il est possible de personnaliser le poids et les dimensions du bloc et de mousser au besoin.
• Possibilité de personnaliser complètement la mousse et de créer des formulations uniques.
• Système de dosage individuel : chaque composant a son réservoir et sa tuyauterie pour rendre le processus soigné et plus souple et afin de réduire les temps de préparation des matières premières.
• Pompes de dosage à haute précision : elles assurent un dosage et un transfert soignés des composants ce qui permet une totale reproductibilité des recettes.
• Mélange homogène et total contrôle de la température des composants chimiques assurent un mélange uniforme.
• Nettoyage facile : cycle de nettoyage après chaque cycle de production de mousse pour assurer une extraction profonde des résidus et éviter la contamination durant les cycles suivants, sans utiliser de solvants ni d’autres agents chimiques.
• Réduction du coût du polyuréthane : suivant la densité et les caractéristiques de la mousse, économies importantes comparé à l’achat des blocs finis, en moyenne aux alentours de 20% et plus.
• ROI réduit : retour rapide sur l’investissement.
• Réduction importante des frais de transport et de stockage. Les blocs de polyuréthane peuvent être amenés en mousse suivant les nécessités, ce qui permet d’éviter des achats de grandes quantités, des frais de transport élevés et de réduire l’espace pour le stockage.
• Gestion simplifiée : panneau de contrôle tactile pour la gestion de tous les paramètres et les ajustements mécaniques de façon automatique, avec introduction et gestion des recettes avec les caractéristiques du produit/matériau.

L'articolo FP-400 proviene da Brighi Group.

Machine pour la perforation d’oreillers en polyuréthane (viscoélastique compris). L’oreiller est placé manuellement sur le plan de travail ; si on appuie sur les deux boutons de sécurité et sans interférer avec la barrière de sécurité, la plaque avec les formes de découpe descend et termine la perforation.

Les copeaux de polyuréthane produits par la perforation (spaghetti) sont collectés dans une trémie dans la partie inférieure de la machine et peuvent être collectés pour les recycler avec un aspirateur en option.

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QUE PEUT-ON PERFORER

Oreillers en Polyuréthane (Viscoélastique y compris)

CARACTERISTIQUES 

• Structure robuste avec barrières de sécurité
• Souplesse : aucune nécessité d’ajustement mécanique pour traiter des articles différents (dimension/matériau). Processus soigné, rapide et sûr.
• Mise à niveau à version XL pour articles hors standard.

L'articolo FP-100 proviene da Brighi Group.

L'articolo CONSOLLE proviene da Brighi Group.

Qu’est-ce que Domino ?

Domino est le logiciel de connexion et de contrôle qui relie toutes les machines et tous les appareils présents dans le processus de production, et qui gère automatiquement les différentes entrées pour créer des mélanges personnalisés et précis.

Comment ça marche ?

Domino crée un environnement de travail unique grâce auquel il est possible de gérer et de régler électroniquement les flux de lignes et les paramètres des différentes machines sans avoir à y accéder physiquement. Il recueille les données de chaque équipement et les traite pour les mettre à la disposition des utilisateurs finaux. Domino transforme les machines individuelles en une véritable ligne de production interconnectée et efficace.

Domino gère automatiquement les différents intrants tels que la plume, la fibre et les copeaux de mousse déchiquetée, afin de créer des mélanges personnalisés et précis. Ainsi, vous pourrez mélanger scientifiquement n’importe quel matériau avec une extrême précision, afin d’éviter tout gaspillage.

Vous pouvez accéder à cette ligne virtuelle par le biais d’un écran tactile qui vous permet de visualiser et d’ajuster les données en fonction des besoins de production. Domino est également accessible où que vous soyez, depuis votre smartphone, votre tablette ou votre PC.

Caractéristiques principales :

• Réduire le temps de changement
• Gérer les mélanges de manière scientifique
• Définir le flux de production en un seul clic
• Obtenir une vue d’ensemble de votre ligne
• Définir des recettes pour l’ensemble de la ligne

Domino est-il juste pour vous ?

Voici un test rapide pour comprendre si Domino est le bon choix pour vous

Les changements de production tuent votre productivité ?

Voulez-vous gagner du temps dans la modification des paramètres?

Vous souhaitez améliorer l’efficacité de votre ligne ?

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L'articolo DOMINO proviene da Brighi Group.

Qu’est-ce que Callisto ?

Callisto est notre logiciel de maintenance préventive qui permet de surveiller l’état des composants et de planifier leur remplacement uniquement lorsque cela est nécessaire.

Comment ça marche ?

Callisto révolutionne les opérations de maintenance en simplifiant et en rationalisant l’ensemble du processus.

Grâce à des fonctions de planification basées sur l’intelligence artificielle, il permet aux utilisateurs de programmer et d’exécuter efficacement les tâches de maintenance, garantissant ainsi des performances optimales de l’équipement. En surveillant en permanence les consommables des machines et les composants critiques, le logiciel alerte les utilisateurs lorsque les composants atteignent 75 % de leur durée de vie, lorsqu’il est recommandé de les remplacer, puis à nouveau à 100 %. Cette surveillance continue optimise l’utilisation des ressources, en fournissant un contrôle précis du moment où les pièces doivent être remplacées et en permettant une préparation proactive pour économiser du temps et des coûts. Pour rendre l’expérience aussi efficace que possible, l’utilisateur peut fournir des informations à Callisto en saisissant des données sur les caractéristiques spécifiques de la machine. Grâce aux capacités d’apprentissage automatique, l’algorithme apprend un ensemble spécifique de données et les résultats à générer. Ainsi, il peut, par exemple, demander le remplacement d’un composant même après une utilisation à 100 %.

Des statistiques et des prévisions détaillées, présentées dans des tableaux de bord intuitifs, fournissent aux utilisateurs des informations utiles pour définir à l’avance des stratégies de maintenance. Intégré à des caméras, le logiciel fournit un support visuel pour les activités de maintenance, accélérant le dépannage et minimisant les temps d’arrêt.

Fonctions principales :

• Simplifier et planifier la maintenance
• Obtenir des statistiques et des prévisions organisées en tableaux de bord
• Connecter les caméras pour faciliter la maintenance
• Accélérer le dépannage
• Détecter les problèmes des machines avant qu’ils ne surviennent

Callisto est-il juste pour vous ?

Connaissez-vous des retards de production fréquents dus à la maintenance ?

Voulez-vous simplifier les processus de maintenance dans votre entreprise ?

Vous manquez de données pour prendre des décisions sur le remplacement des pièces ?

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L'articolo CALLISTO proviene da Brighi Group.

Qu’est-ce que Cerebro ?

Cerebro est le logiciel qui permet de gérer les ordres de production en les hiérarchisant et en les planifiant, ainsi que de contrôler la productivité des lignes en temps réel.

Comment ça marche ?

En analysant les données contenues dans la base de données des matières premières, Cerebro utilise son algorithme propriétaire pour suggérer le meilleur plan d’action en vue d’une qualité et d’une performance maximales. Les responsables de la suite en ligne et les opérateurs sur le terrain ont accès aux informations et peuvent intervenir si nécessaire. Les données stratégiques peuvent également être partagées directement avec les fournisseurs pour contrôler la qualité des matières premières et assurer le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement.

Grâce à son algorithme propriétaire, Cerebro génère un planning de production optimisé en fonction des délais de commande et de la disponibilité des ressources. Lorsqu’un ordre de production est créé, Cerebro vérifie automatiquement la disponibilité des matériaux requis et informe les responsables et les opérateurs des mesures à prendre. Dans l’ensemble, Cerebro agit comme un centre de gestion des opérations de production, offrant des outils complets pour rationaliser les processus de production, assurer la disponibilité des matériaux et maintenir des normes de qualité élevées.

Principales fonctions :

• Planifier et hiérarchiser les ordres de production
• Créer des commandes dans la base de données des matières premières
• Obtenir des informations de l’assistant virtuel
• Partager des données directement avec les fournisseurs
• Définir et contrôler les normes de qualité

Cerebro est-il juste pour vous ?

Vous planifiez encore votre production à l’aide de feuilles de calcul ?

Vous souhaitez numériser le partage des données ?

Vous voulez connaître l’état de votre commande en temps réel ?

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L'articolo CEREBRO proviene da Brighi Group.

Qu’est-ce que Formula ?

Formula est le logiciel pour optimiser les formulations de mousse, conçu pour atteindre les normes de qualité les plus élevées dans la production de mousse et de mousse agglomérée.

Comment ça marche ?

La fabrication de mousse nécessite trois éléments : la machine, les produits chimiques et les recettes. Obtenir la précision et la cohérence dans la production de mousse peut être un défi, mais avec Formula, ce processus devient scientifique et fiable. Formula vous permet d’optimiser les formulations de mousse directement sur la machine ou à distance, en veillant à ce que chaque lot réponde aux spécifications souhaitées. Pour rendre ce processus encore plus efficace, les paramètres peuvent être définis et modifiés par le client, le fournisseur de matières premières ou les techniciens experts de Brighi.

La technologie des capteurs de Formula permet de suivre et de stocker des données cruciales tout au long du processus de production. Ces capteurs surveillent des variables telles que la pression, la densité, la vitesse, la température et la tolérance de poids pour chaque bloc de mousse produit. Cette collecte de données en temps réel garantit non seulement une production de haute qualité, mais fournit également des informations précieuses pour une amélioration continue. En analysant ces données, les opérateurs peuvent prendre des décisions éclairées pour optimiser le processus, ce qui garantit des performances optimales et un minimum de déchets.

Caractéristiques principales :

• Optimiser les formulations de mousse
• Suivi de la température, de la pression et du poids
• Rassembler les données de production des blocs
• Assurer la cohérence de la densité de la mousse
• Partager les données avec les fournisseurs de matières premières

Formula est-il juste pour vous ?

Voici un test rapide pour comprendre si Formula est le bon choix pour vous

Avez-vous besoin d’ajouter des formulations sans chimiste?

Avez-vous des informations pour un bloc spécifique ?

Pouvez-vous facilement suivre la qualité du produit?

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L'articolo FORMULA proviene da Brighi Group.

Qu’est-ce que Nebula ?

Nebula est notre logiciel pour rapports détaillés, qui permet visualiser les données de production et des machines en temps réel pour un contrôle continu et une prise de décision éclairée.

Comment ça marche ?

Nebula collecte et traite les données relatives aux équipements et à la production avec une précision et une efficacité inégalées pour les mettre à la disposition des utilisateurs finaux.

Conçu pour suivre les mesures critiques telles que les temps d’arrêt, l’OEE et la productivité, Nebula permet aux organisations d’obtenir des informations inestimables pour optimiser les performances. Des tableaux de bord personnalisables, des analyses prédictives et des outils de collaboration améliorent encore la plateforme, permettant aux équipes d’identifier des modèles, d’optimiser les processus et de répondre rapidement aux défis émergents.
Les informations collectées et organisées par Nebula sont partagées à deux niveaux différents : sur un écran dans la zone de production afin que les opérateurs aient toutes les informations utiles à portée de main et sur l’application sous forme de rapports personnalisés envoyés aux directeurs ou partagés avec le système de gestion (ERP, MES, etc.).

Grâce à des suggestions pilotées par l’IA et adaptées aux préférences de l’utilisateur, Nebula apprend et s’adapte en permanence, améliorant ainsi la productivité et le temps de fonctionnement, tout en garantissant les normes de sécurité les plus élevées pour le stockage des données.

Principales fonctions :

• Visualisation des données de production en temps réel
• Vérification de l’OEE, du temps de fonctionnement et de la productivité
• Accès à l’historique des données
• Connexion aux systèmes de gestion d’entreprise

Nebula est-il juste pour vous ?

Contrôlez-vous encore votre production à l’aide de feuilles de calcul ?

Vous n’avez pas de données précises ou utilisables ?

Vous avez un système mais il est difficile à utiliser ?

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L'articolo NEBULA proviene da Brighi Group.