Système complet et efficace pour la production de blocs de polyuréthane en discontinu avec différentes densités, caractéristiques et mesures, à basse pression. Les composants chimiques (isocyanates, polyols, additifs) sont stockés dans des réservoirs individuels munis de capteurs de pesage et pompes volumétriques pour leur dosage. Les réservoirs des polyols sont par ailleurs munis d’un système de mélange pour garder le matériau en mouvement constant afin d’éviter sa sédimentation.

En savoir plus sur nos solutions personnalisées pour la production et le recyclage du polyuréthane !

QUELLES MOUSSES PEUVENT ÊTRE PRODUITES

Base MDI : Visco & HR / Base TDI : Conventionnel

CARACTERISTIQUES 

• Souplesse : vaste gamme de types de mousses produites. Il est possible de personnaliser le poids et les dimensions du bloc et de mousser au besoin.
• Possibilité de personnaliser complètement la mousse et de créer des formulations uniques.
• Système de dosage individuel : chaque composant a son réservoir et sa tuyauterie pour rendre le processus soigné et plus souple et afin de réduire les temps de préparation des matières premières.
• Pompes de dosage à haute précision : elles assurent un dosage et un transfert soignés des composants ce qui permet une totale reproductibilité des recettes.
• Mélange homogène et total contrôle de la température des composants chimiques assurent un mélange uniforme.
• Nettoyage facile : cycle de nettoyage après chaque cycle de production de mousse pour assurer une extraction profonde des résidus et éviter la contamination durant les cycles suivants, sans utiliser de solvants ni d’autres agents chimiques.
• Réduction du coût du polyuréthane : suivant la densité et les caractéristiques de la mousse, économies importantes comparé à l’achat des blocs finis, en moyenne aux alentours de 20% et plus.
• ROI réduit : retour rapide sur l’investissement.
• Réduction importante des frais de transport et de stockage. Les blocs de polyuréthane peuvent être amenés en mousse suivant les nécessités, ce qui permet d’éviter des achats de grandes quantités, des frais de transport élevés et de réduire l’espace pour le stockage.
• Gestion simplifiée : panneau de contrôle tactile pour la gestion de tous les paramètres et les ajustements mécaniques de façon automatique, avec introduction et gestion des recettes avec les caractéristiques du produit/matériau.

L'articolo FP-400 proviene da Brighi Group.

Machine d’ouverture de fibres à 4 phases, dotée de turbines avec surface à clous avec différentes géométries pour assurer une ouverture complète et soignée de la fibre. Les phases fonctionnent comme aspirateurs/ventilateurs : de cette façon, la fibre est aspirée et soufflée directement sans l’aide d’aspirateurs supplémentaires.

QUELLES FIBRES PEUT-ON OUVRIR

Fibres et Microfibres de Polyester, Vierges ou Recyclées, Creuses, Conjuguées, Sèches, Siliconées

CARACTERISTIQUES 

• Qualité exceptionnelle de l’ouverture de la fibre : volume et résistance au produit fini grâce au pourcentage élevé d’ouverture.
• Processus d’ouverture sans-stress : le flux d’air et les disques à clous n’endommagent pas la fibre mécaniquement et ils ne la surchauffent pas.
• Gestion électronique : potentiomètre pour modifier la vitesse des phases d’ouverture quand nécessaire.
• Souplesse : vaste gamme de fibres ouvertes par la machine sans devoir effectuer d’ajustements mécaniques.

L'articolo OF-550 proviene da Brighi Group.

HL-1500 est un chargeur robuste de balles de fibre compressée. Le convoyeur de chargement peut accueillir jusqu’à 2 balles de dimensions standard et permet une alimentation constante des machines en aval. Le convoyeur horizontal assure l’avancement continu et uniforme du matériau vers le convoyeur à clous incliné qui érafle la balle et transport des touffes de fibre dans la trémie pour alimenter la machine suivante.

On peut installer des convoyeurs supplémentaires en option pour charger jusqu’à 3 balles et différents types de trémie, selon l’exigence.

La chargeuse de balles de fibres peut être connectée à un maximum de trois ouvreurs de fibres Mod. OF-550

Le panneau de contrôle permet de contrôler les paramètres de vitesse et d’avancement des convoyeurs et de régler, par conséquent, le débit de la machine.

QUE PEUT-ON CHARGER

Balles Compressées de Fibres et Microfibres de Polyester, Vierges ou Recyclées, Creuses, Conjuguées, Sèches, Siliconées

CARACTÉRISTIQUES

• Gestion électronique : grâce au panneau de contrôle sur la machine, il est possible de gérer tous les paramètres et les réglages mécaniques en mode automatique.
• Souplesse : la plus vaste gamme de fibres gérées par la machine sans devoir effectuer d’ajustements mécaniques.
•  Aucun opérateur nécessaire après le chargement de la balle – Fonction d’Avancement Rapide de la balle vers le convoyeur incliné pour favoriser un fonctionnement constant.
• Nettoyage facile : en cas de changement de matériau, le convoyeur horizontal peut être actionné manuellement en marche arrière afin de faciliter le nettoyage et l’extraction du matériau résiduel plus rapidement.

L'articolo HL-1500 proviene da Brighi Group.

Chargeur de balles de fibre compressée. Le convoyeur de chargement peut accueillir 1 balle de dimensions standard et permet une alimentation constante des machines en aval. Le convoyeur horizontal assure l’avancement continu et uniforme du matériau vers le convoyeur à clous incliné qui érafle la balle et transport des touffes de fibre dans la trémie pour alimenter la machine suivante.

La chargeuse de balles de fibres peut être connectée à une ouvreuse de fibres mod. OF-550.

QUE PEUT-ON CHARGER

Balles Compressées de Fibres et Microfibres de Polyester, Vierges ou Recyclées, Creuses, Conjuguées, Sèches, Siliconées

CARACTERISTIQUES

• Gestion électronique : grâce à l’écran tactile sur la machine, il est possible de contrôler les paramètres de vitesse et d’avancement des convoyeurs et de régler, par conséquent, le débit de la machine.
• Souplesse : vaste gamme de fibres gérées par la machine sans devoir effectuer d’ajustements mécaniques.
• Aucun opérateur nécessaire après le chargement de la balle – Fonction d’Avancement Rapide de la balle vers le convoyeur incliné pour favoriser un fonctionnement constant.
• Nettoyage facile : en cas de changement de matériau, le convoyeur horizontal peut être actionné manuellement en marche arrière afin de faciliter le nettoyage et d’accélérer l’extraction du matériau résiduel.

L'articolo HL-500 proviene da Brighi Group.

La machine mod. HL-400 est un chargeur pour sacs de plumes et flocons de mousse.

Le convoyeur de chargement peut accueillir 1 balle ou sac à la fois pour permettre une alimentation constante. Le convoyeur horizontal garantit une alimentation constante des plumes et des copeaux de polyuréthane vers la trémie intégrée munie d’un système de mélange à pales pour décompacter et volumiser le matériau. Les 3 sorties assurent une distribution uniforme et une aspiration efficace du matériau pour les machines en aval.

Découvrez tous les chargeurs: HL-500 et HL-1500

QUE PEUT-ON CHARGER

Sacs de Plumes / Balles Comprimées de Copeaux en Polyuréthane

CARACTERISTIQUES 

• Gestion électronique : grâce à l’écran tactile sur la machine, il est possible de contrôler la vitesse des convoyeurs, pales et de régler la vanne qui limite la quantité du matériau qui tombe dans la trémie.
• Souplesse : chargement et traitement de différents matériaux avec la machine sans devoir effectuer d’ajustements mécaniques. Possibilité de charger depuis la porte arrière et du haut.
• Aucun opérateur nécessaire après le chargement de la balle ou du sac – Fonction d’avancement rapide de la balle/sac vers le convoyeur incliné pour favoriser un fonctionnement constant.
• Nettoyage facile : en cas de changement de matériau, le convoyeur horizontal peut être actionné manuellement en marche arrière afin de faciliter le nettoyage et d’accélérer l’extraction du matériau résiduel.

L'articolo HL-400 proviene da Brighi Group.

Mixeur pour la préparation de mélanges de différents matériaux de rembourrage avant le remplissage soufflé. Un système de pales mélange les différents composants de façon rapide et efficace pour empêcher la formation d’agglomérats grâce au mouvement continu.

La partie supérieure de la machine est munie de maille micro filtrant pour permettre une décharge constante de la pression de l’air à l’intérieur en retenant la poussière et les particules de produit. Plusieurs points de chargement permettent d’optimiser la configuration des tuyauteries de branchement dans l’usine du client. Deux évacuations avec bride et vannes pneumatiques permettent l’aspiration du matériau avec aspirateur pour l’envoi aux machines en aval.

Découvrez également notre silo de stockage pour les matières premières en vrac : SX-400.

QUE PEUT-ON TRAITER

Fibre et Microfibre de Polyester (vierge et recyclée), Plumes, Laine, Fibres Naturelles, Copeaux de Polyuréthane, Boules de Fibre, Rebuts recyclés de Fibre et Tissu

CARACTERISTIQUES 

• Qualité exceptionnelle et efficacité des mélanges : le système de mélange, spécialement étudié, permet le mélange homogène de n’importe quel type de composant en quelques minutes.
• Mélange de matériaux différents en proportion variable : contrôle total et précision extrême de la composition du mélange en dosant électroniquement les composants en pourcentage ou en quotas de poids
• Gestion simplifiée : panneau de contrôle pour la gestion de tous les paramètres et ajustements mécaniques.
• Souplesse : gestion et mélange de matériaux différents avec la machine sans devoir effectuer d’ajustements mécaniques manuels. Excellentes performances quand elle est utilisée comme silo de stockage pour des matériaux sensibles à la statique grâce à la fabrication en matériau antistatique (panneaux en bois/laminé).
• Nettoyage facile : en cas de changement matériau, la porte arrière permet un accès facile à l’intérieur de la machine pour toutes les opérations liées à un nettoyage complet de la machine.

L'articolo MX-500 proviene da Brighi Group.

Silo de stockage de matières premières principalement pour fibre vierge ou ouverte, doté de deux tours avec rotor à la base pour garder le matériau en mouvement et éviter la formation de grumeaux ou d’agglomérats de produit.

La tour avec maille filtrante permet de décharger la pression de l’air et d’éviter des surpressions à l’intérieur du silo ; la tour fermée est adaptée aux produits qui demandent le contrôle de la poussière comme des copeaux ou des types particuliers de plumes.

Si vous souhaitez mélanger plusieurs matières premières ensemble, consultez le MX-500.

QUE PEUT-ON TRAITER

Fibre et Microfibre de Polyester (vierge et recyclée), Plumes, Laine, Fibres Naturelles, Copeaux de Polyuréthane, Boules de Fibre, Rebuts recyclés de Fibre et Tissu

CARACTERISTIQUES 

• Souplesse : gestion de matériaux différents dans les deux tours.
• Capteurs de pesage en option : contrôle du poids des composants.
• Nettoyage facile : en cas de changement matériau, vidage rapide et simple.

L'articolo SX-400 proviene da Brighi Group.

Système hautement performant pour la production de boules de fibre, alimenté avec fibre déjà ouverte. Le matériau traverse deux rotors, avec une phase intermédiaire où les boules de fibre se refroidissent et se préparent à l’extraction.

Le deuxième rotor agit en tant que ventilateur de poussée pour le produit traité afin de l’envoyer au silo d’accumulation et stockage. Ce dernier est doté d’un rotor sur le fond pour éviter que le matériau ne se compacte et ne s’étende davantage.

QUE POUVEZ-VOUS TRAITER

Fibre de Polyester

CARACTERISTIQUES 

• Qualité exceptionnelle de la boule de fibre, excellente comme matériau de remplissage innovant : résistance à l’écrasement et volume supplémentaire produit par la machine durant le processus de formation de la boule
• Gestion électronique : panneau de contrôle pour la gestion de tous les paramètres et les ajustements mécaniques automatiques.
• Souplesse : traitement de fibres différents sans devoir effectuer d’ajustement mécanique.
• Nettoyage facile : en cas de changement matériau, le cycle d’autonettoyage laisse fonctionner la machine pendant quelques secondes sans alimentation de matériau.

L'articolo BF-300 proviene da Brighi Group.

Machine pour la perforation d’oreillers en polyuréthane (viscoélastique compris). L’oreiller est placé manuellement sur le plan de travail ; si on appuie sur les deux boutons de sécurité et sans interférer avec la barrière de sécurité, la plaque avec les formes de découpe descend et termine la perforation.

Les copeaux de polyuréthane produits par la perforation (spaghetti) sont collectés dans une trémie dans la partie inférieure de la machine et peuvent être collectés pour les recycler avec un aspirateur en option.

En savoir plus sur nos solutions personnalisées pour la production et le recyclage du polyuréthane !

QUE PEUT-ON PERFORER

Oreillers en Polyuréthane (Viscoélastique y compris)

CARACTERISTIQUES 

• Structure robuste avec barrières de sécurité
• Souplesse : aucune nécessité d’ajustement mécanique pour traiter des articles différents (dimension/matériau). Processus soigné, rapide et sûr.
• Mise à niveau à version XL pour articles hors standard.

L'articolo FP-100 proviene da Brighi Group.

Système de deux cabines de remplissage de sacs en TNT ou nylon avec technologie à dépression (vide). Une fois que le sac est plein, l’opérateur peut ouvrir la cabine, le retirer et le remplacer ; pendant ce temps, la deuxième cabine s’active. Les deux cabines travaillent alternativement pour les meilleures performances avec un opérateur.

QUE PEUT-ON TRAITER

Fibre et Microfibre, Laine, Fibres Naturelles, Copeaux de Polyuréthane, Boules de Fibre, Fibre Recyclée et Rebuts de tissu Effilochés.

CARACTERISTIQUES 

• Facilité d’emploi dans l’extraction des sacs et remplacement avec attache rapide qui permet l’opération à une seule personne
• Système rapide et propre grâce à la technologie à dépression testée et aux composants de qualité
• Pesage soigné des sacs : le système travaille par soustraction de poids de la source du matériau (silo de stockage ouverture de fibre)
• Gestion simplifiée : panneau de contrôle pour la gestion automatique des paramètres et des réglages mécaniques.
• Souplesse : gestion de matériaux différents et ensachage sans modifications mécaniques de la machine.

L'articolo BV-100 proviene da Brighi Group.