Laura, Autore presso Brighi Group

DALLA MANUTENZIONE STATICA ALLA MANUTENZIONE DINAMICA

Laura — Tue, 03 Feb 2026 09:09:54 +0000

B-Smart

DALLA MANUTENZIONE STATICA ALLA MANUTENZIONE DINAMICA

Gli impianti industriali si sono affidati a lungo a routine di manutenzione statiche e basate su calendari. Tuttavia, gli ambienti di produzione reali, caratterizzati da condizioni operative mutevoli e tempi di inattività imprevedibili, raramente seguono un programma fisso. Grazie alla connettività IIoT e al Machine Learning, si è ora affermata la manutenzione dinamica: gli interventi vengono prioritizzati e programmati in base alle condizioni effettive delle risorse e al rischio, non in base alla data indicata su un calendario.

Questo approccio è particolarmente rilevante negli stabilimenti di produzione di cuscini, nelle linee di produzione di foam e negli impianti di riciclaggio, dove le inefficienze nella manutenzione incidono direttamente non solo sulla produttività, ma anche sulla qualità dei prodotti. I dati dimostrano che i programmi di manutenzione dinamica hanno consentito di ridurre i tempi di fermo fino al 50% e i costi di manutenzione del 30-40%, migliorando al contempo la produttività e i livelli di servizio. Esaminiamo più da vicino i principali approcci alla manutenzione.

TIPI DI MANUTENZIONE

MANUTENZIONE PROGRAMMATA
Si tratta del piano di base definito nel contratto di assistenza che organizza quali interventi saranno effettuati, quando (di solito in base al calendario) e da chi. Crea la routine: ispezioni, lubrificazione, sostituzioni, aggiornamenti software, controlli di sicurezza.

MANUTENZIONE PREVENTIVA
Azioni a intervalli fissi, basate sia sul tempo che sull’utilizzo, che riducono il rischio di guasti imprevisti eseguendo controlli organizzati e sostituzioni di parti prima che si usurino (ad esempio, sostituzione di un cuscinetto ogni 5.000 ore; calibrazione mensile dei sensori).

MANUTENZIONE PREDITTIVA
Un’evoluzione della manutenzione preventiva che utilizza sensori IoT e dati provenienti da un flusso di lavoro digitale per leggere le condizioni in tempo reale (vibrazioni, temperatura, assorbimento di corrente, pressione) e, con l’analisi, stima la probabilità di guasto o la vita utile residua (RUL). Il sistema stima quando è probabile che si verifichi un guasto e avvisa l’operatore prima che ciò accada, evitando inutili sostituzioni anticipate ed emergenze dell’ultimo minuto.

APPLICAZIONI REALI: MANUTENZIONE DINAMICA NELLA PRODUZIONE DI FOAM, CUSCINI E RICICLATO

Analizziamo alcuni esempi reali di come la manutenzione dinamica viene applicata ai diversi macchinari in questi diversi processi di produzione:

Produzione di cuscini: macchine confezionatrici, unità di sigillatura, motori
Produzione di schiuma: pompe, controllo della viscosità, sistemi di pressione
Produzione di foam agglomerato: iniettori di colla, camere di miscelazione, sistemi di dosaggio

Manutenzione predittiva nella produzione di cuscini: riduzione dei tempi di fermo nelle linee di confezionamento

Nella produzione di cuscini, le macchine confezionatrici sono spesso il collo di bottiglia più critico, rendendo le strategie di manutenzione essenziali per garantire la continuità della produzione. Ecco perché uno dei nostri clienti, una start-up produttrice di cuscini, ha iniziato il suo percorso di manutenzione digitale con un sistema di rilevamento delle anomalie incentrato sulle macchine confezionatrici. Una serie limitata ma significativa di segnali, tra cui la temperatura della barra di saldatura e il consumo energetico del motore, è stata monitorata e analizzata continuamente.

Implementato in soli cinque mesi, il sistema ha introdotto report semplici e visivi e registri di allarme standardizzati che hanno immediatamente ridefinito la pianificazione della manutenzione e l’esecuzione quotidiana. I riepiloghi giornalieri generati automaticamente hanno evidenziato i fermi più frequenti, consentendo ai pianificatori di programmare interventi brevi e mirati invece di attendere fermi più lunghi. Questo cambiamento ha ridotto i fermi di emergenza, tagliato i costi di manutenzione del 48% e prolungato la durata dei componenti evitando il comportamento “run-to-failure”.

Manutenzione predittiva nella produzione di schiuma per prevenire scostamenti di processo e danni alle attrezzature

Nei processi di produzione della schiuma, mantenere una pressione e una viscosità stabili è fondamentale per proteggere le pompe ed evitare tempi di inattività non programmati. Per questo motivo, durante i cicli di produzione della schiuma, la macchina monitora continuamente le fluttuazioni relative alla pressione e alla viscosità tramite sensori in linea e le confronta con le letture del flussometro. Tramite il software, il cliente può impostare un intervallo di funzionamento accettabile per proteggere la pompa e mantenere la viscosità entro le specifiche.

Quando il processo si avvicina al limite definito per un certo numero di cicli o ore di lavoro, il sistema invia automaticamente una notifica al team di manutenzione. Ciò consente al team di pianificare in anticipo un intervento mirato, regolando la temperatura di alimentazione per riportare la viscosità entro i limiti prima che si verifichino danni.

Parallelamente, il sistema raccoglie i dati operativi e genera un rapporto completo per il personale responsabile, consentendo microinterventi brevi e pianificati che prevengono i guasti della pompa e riducono i tempi di fermo non programmati. In questo modo, la manutenzione diventa basata sulle condizioni e predittiva, anziché essere programmata solo in base al tempo.

Manutenzione predittiva con apprendimento continuo nelle linee di agglomerato

Nelle linee di riciclaggio della schiuma, gli arresti imprevisti sono spesso causati dalla mancata pulizia degli iniettori di colla all’interno della camera di miscelazione. Per affrontare questo rischio, i sensori di stato in linea monitorano parametri quali la quantità di dosaggio, le prestazioni della linea e il tempo rimanente fino al ciclo di pulizia successivo. Questi segnali vengono analizzati nel tempo per rilevare i primi segni di usura ben prima che si verifichi un guasto funzionale.

Quando le tendenze superano le soglie di rischio predefinite, il sistema raccomanda un arresto controllato per ispezionare e pulire i componenti, evitando guasti catastrofici e perdite di produzione prolungate. È fondamentale che ogni intervento venga registrato nel software insieme alle ore di funzionamento, ai cicli e ai risultati delle ispezioni. Questo ciclo di feedback consente al sistema di perfezionare e ottimizzare continuamente gli intervalli di pulizia e ispezione, migliorando progressivamente l’efficienza. Nel tempo, le decisioni di manutenzione diventano non solo predittive, ma anche adattive, basate su dati operativi reali piuttosto che su ipotesi fisse.

COSA METTE BRIGHI SUL TAVOLO? DIVISIONE DIGITAL CON SVILUPPO INTERNO DI SOFTWARE

Crediamo che gli strumenti giusti rendano la manutenzione più intelligente, veloce e facile per i nostri clienti. Ecco perché abbiniamo un’assistenza sempre attiva e una formazione di alta qualità a un servizio clienti remoto altamente efficace, basato su un software che sviluppiamo noi stessi per le nostre macchine. Con questo approccio, fino al 95% dei problemi viene risolto da remoto, senza dover attendere l’intervento di uno specialista in loco.

Callisto semplifica la pianificazione e l’esecuzione della manutenzione, monitora i componenti critici e invia avvisi proattivi quando i componenti si avvicinano alla fine del loro ciclo di vita. Formula consente di prendere decisioni basate sui dati nella produzione di schiuma. Nebula fornisce report approfonditi, dati in tempo reale sulle macchine e dashboard personalizzabili per decisioni più rapide. Insieme, questi strumenti offrono una chiara visibilità, avvisi tempestivi sugli allarmi ricorrenti e informazioni pratiche sui materiali e sui metodi operativi, rendendo i programmi di manutenzione più efficienti, prevedibili e resilienti.

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DAL DESIGN ALLA PROTEZIONE: L’IMPORTANZA DEL PACKAGING MODERNO

Laura — Mon, 17 Jun 2024 08:22:08 +0000

B-Out of the box

DAL DESIGN ALLA PROTEZIONE: L’IMPORTANZA DEL PACKAGING MODERNO

Il packaging fa il suo ingresso nella storia per preservare gli oggetti dal deterioramento. Nel corso dei secoli, quelli che inizialmente erano solo strumenti rudimentali e contenitori basilari si sono evoluti, a seguito delle trasformazioni delle esigenze umane e delle tipologie di consumo.

Oggi, in un’epoca caratterizzata da una vasta rete internazionale di distribuzione e vendita al dettaglio, il packaging deve non solo garantire la protezione delle merci durante il trasporto, ma anche attirare nuovi consumatori all’acquisto di un determinato marchio. Questo ha implicazioni anche per i produttori di macchinari per il packaging, che dovranno innovarsi per trovare soluzioni pratiche ed efficienti.

APPROFONDIMENTI SUI CONCETTI DEL PACKAGING MODERNO

Non sorprende che il packaging, nel significato moderno del termine, emerga con l’avvento della Rivoluzione Industriale e la conseguente produzione di massa, che ha richiesto nuovi modi per proteggere e differenziare il prodotto dalla concorrenza. Tuttavia, il suo sviluppo più significativo si è verificato con la diffusione dei supermercati e dei grandi punti vendita al dettaglio, tipici della società consumista degli anni ’50. Pertanto, in un contesto caratterizzato dalla vendita di massa, rendere il proprio marchio attraente e riconoscibile sugli scaffali diventa una necessità sempre più inevitabile.

Accanto ai classici bisogni di protezione del prodotto, riduzione dello spazio nella fase di stoccaggio e riduzione dei costi di produzione e trasporto, il design del packaging di un prodotto inizia ad acquisire un nuovo valore funzionale.

Infatti, le statistiche riconoscono che più della metà dei consumatori è motivata ad acquistare un prodotto di un determinato marchio piuttosto che quello di un concorrente a causa dell’attrattiva e dell’aspetto del suo packaging.

Fonte: Westrock, 2018 Packaging Matters

Il packaging diventa uno strumento di informazione e promozione a tutti gli effetti, e quindi parte integrante del prodotto stesso. Ciononostante, i nuovi elementi di design e promozionali non devono in alcun caso separarsi dalla necessità primaria di protezione e ritorno economico.

AUMENTARE LA PROTEZIONE

I principali indicatori di soddisfazione dei consumatori continuano a essere la funzionalità del packaging e la sicurezza del prodotto. Il 75% dei consumatori afferma che la propria decisione di acquisto è fortemente influenzata da opzioni di packaging sicure. Questa attenzione verso la protezione è aumentata nell’ultimo decennio, con un picco nel 2020, a causa dell’uso esponenziale delle piattaforme di e-commerce e, più in generale, dello shopping online.

In particolare, c’è stato un notevole incremento nell’acquisto di prodotti per la casa. Un sondaggio condotto dal Better Sleep Council rivela che gli accessori per la camera da letto e per il sonno sono in cima alla lista delle scelte di acquisto dei consumatori. Alla luce di queste evidenze, i principali rivenditori hanno richiesto ai produttori di macchinari per il packaging di sviluppare soluzioni innovative e affidabili per questi prodotti. Ciò risulta particolarmente importante perché gli accessori per il letto e per il sonno, come guanciali e piumoni, pur essendo abbastanza leggeri, sono anche incredibilmente facili da danneggiare a causa di umidità, graffi e schiacciamenti eccessivi.

Pertanto, il tipo di materiale utilizzato deve essere attentamente considerato nella valutazione delle soluzioni di packaging sicure. Tra le opzioni in plastica, quella multistrato rappresenta la massima protezione per i prodotti di biancheria da letto. Infatti, il suo strato centrale funge da barriera per evitare il passaggio dell’ossigeno, ma può anche fornire una barriera contro polvere, sporco e umidità.

Se da una parte le plastiche possano non essere una scelta ecologica, i produttori di macchinari per il packaging stanno collaborando con esperti del settore per progettare soluzioni utilizzando materiali riciclati, carta e bioplastiche.

OTTIMIZZAZIONE DEGLI SPAZI E RIDUZIONE DEI COSTI

Un imballaggio solido e protettivo non deve per forza essere anche pesante e ingombrante. Le nuove frontiere del packaging mirano a ridurre al minimo il materiale d’imballaggio per garantire la sostenibilità e a dimezzare lo spazio necessario per lo stoccaggio e il trasporto, con conseguente riduzione dei costi. Inoltre, ridurre gli sprechi di materiale non solo comporta una diminuzione dei costi di imballaggio, ma riduce anche le spese di smaltimento. Nel settore della biancheria da letto, le soluzioni più ricercate sono quelle di packaging piatto e arrotolato.

I prodotti arrotolati possono ridurre il loro volume originale di oltre il 50%, un valore che cresce con rispetto al packaging piatto. In questo modo si semplificano le attività di trasporto e stoccaggio in quanto è possibile caricare più prodotti su pallet e container, riducendo il numero totale di spedizioni necessarie e i costi associati.

Di conseguenza, sia il packaging piatto che quello arrotolato offrono notevoli vantaggi in termini di ottimizzazione dello spazio, riduzione dei costi di trasporto e migliore protezione del prodotto. La scelta tra i due dipende spesso dal tipo di prodotto e da esigenze logistiche specifiche. Adottando la soluzione giusta, le aziende possono migliorare l’efficienza della propria catena di approvvigionamento e aumentare la soddisfazione del cliente.

COSA METTE BRIGHI SULLA TAVOLA

Nonostante sia l’ultimo passaggio del processo produttivo, il packaging non è meno importante di qualsiasi altro step precedente. Anzi, è una fase critica che richiede un’attenzione particolare, soprattutto per quanto riguarda la riduzione dei costi. Consapevole di ciò, Brighi ha dedicato anni allo studio per sviluppare macchinari in grado di fornire risultati economicamente vantaggiosi, inclusa la possibilità di creare sia imballaggi piatti che arrotolati e la possibilità di impilare più prodotti e inserirli all’interno dello stesso sacchetto, ottimizzando così lo spazio e l’utilizzo dei materiali.

“Siamo consapevoli che la ricerca di soluzioni innovative coinvolge molti elementi”, afferma Alessio Brighi, Business Development Manager di Brighi. “Ecco perché la nostra azienda aggiorna costantemente le proprie conoscenze sul packaging, studiando prodotti che migliorano il risparmio dei costi e la protezione, garantendo nel contempo un risultato finale accattivante”.

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TENDENZE E PREVISIONI PER I PRODUTTORI DI CUSCINI

Laura — Mon, 08 Apr 2024 09:00:30 +0000

B-Trendy

TENDENZE E PREVISIONI PER I PRODUTTORI DI CUSCINI

Le interruzioni nella catena di approvvigionamento globale continuano ad avere un forte impatto sul settore dell’home textile e del bedding. I produttori di cuscini, trapunte e materassi sono costretti ad adottare strategie nuove e innovative per rimanere competitivi, il che a sua volta diventa un’opportunità per rinnovarsi e costruire un sistema più resiliente in grado di resistere alle incertezze future.

Stiamo per esplorare tutte le tendenze per i prossimi anni, offrendo approfondimenti su reshoring e nearshoring, sulle sfide inerenti alla catena di approvvigionamento, automazione, software integrati e sulla crescente importanza della sostenibilità.

COMPRENDERE LA CATENA DI APPROVVIGIONAMENTO

Partiamo dai fatti: l’interruzione nella catena di approvvigionamento globale del 2023, alimentate dalla pandemia del COVID-19 e dalle tensioni geopolitiche, ha creato ritardi, mancanza di materiali e una serie di blocchi nei porti. Di conseguenza, i produttori hanno dovuto affrontare sfide come la carenza di manodopera, l’aumento dei costi di spedizione e la necessità di ridurre la dipendenza da alcune regioni.

Con la sua lunga storia di processi produttivi dislocati in tutto il mondo, l’industria tessile è stata fortemente influenzata dagli eventi attuali, costringendo le aziende a rivalutare la produzione tradizionale, esaminando più da vicino le proprie strategie di approvvigionamento.

Di conseguenza, molte aziende si sono spostate verso una produzione più localizzata, riducendo così la loro dipendenza dalla produzione all’estero. Anche la questione della tecnologia all’interno della catena di approvvigionamento ha assunto un ruolo centrale: le aziende stanno investendo in strumenti digitali come l’analisi predittiva e la blockchain per migliorare la visibilità e la tracciabilità.

RIPORTARE LA PRODUZIONE A CASA

Molte aziende di produzione di cuscini e dell’home textile stanno riportando le loro attività nei loro paesi d’origine al fine di creare una catena di approvvigionamento più sicura e stimolare l’economia locale. I vantaggi di questo movimento, noto anche come reshoring, sono infiniti – costi di trasporto ridotti, tempi di consegna più brevi, maggiore controllo della qualità e la creazione di posti di lavoro locali. In particolare, gli Stati Uniti e l’Unione Europea hanno registrato un’impennata nel reshoring in quanto le aziende si rendono conto dei vantaggi di questo approccio.

Dal 2010, l’organizzazione no-profit statunitense Reshoring Initiative ha monitorato i dati e le tendenze delle aziende che stanno spostando la produzione dall’estero a casa. Secondo i loro rapporti, tra il 2010 e il 2018, circa 749.000 posti di lavoro sono stati riportati negli Stati Uniti, mentre il 2022 ha registrato un picco significativo con 220.000 nuovi posti di lavoro creati solo negli Stati Uniti.

Ma non è solo il reshoring: anche il nearshoring sta prendendo piede, il che significa che le aziende stanno riportando la produzione non nel loro paese d’origine, ma in un paese limitrofo. Nell’UE, secondo l’Interred Europe, paesi come Svezia, Danimarca, Italia, e il Portogallo stanno diventando luoghi interessanti per il reshoring e nearshoring delle attività di produzione tessile grazie ai loro maggiori vantaggi di costo e alle opportunità in termini di materie prime, produzione di beni intermedi e sviluppo congiunto.

L’AUTOMAZIONE COME SOLUZIONE ALLA CARENZA DI MANODOPERA

Per affrontare le recenti sfide logistiche, e in particolare i ritardi di spedizione e il significativo aumento dei costi di spedizione, le aziende si rivolgono sempre più all’automazione per semplificare le operazioni e migliorare l’efficienza. Con l’implementazione di linee di produzione automatizzate dotate di macchinari all’avanguardia e software integrati, queste aziende stanno riducendo la loro dipendenza dal lavoro manuale e ottimizzando la produzione, garantendo così una consegna tempestiva nonostante le interruzioni esterne.

Un altro motivo per cui le aziende scelgono l’automazione è la carenza di manodopera, in particolare di lavoratori qualificati: per affrontare questo problema, si stima che i processi di produzione altamente automatizzati aumenteranno dal 18% nel 2021 al 47% nel 2024. In particolare, l’integrazione del software nelle operazioni di produzione crea un ambiente interconnesso che può essere facilmente monitorato e gestito in tempo reale, facilitando un processo decisionale più rapido e la capacità di adattarsi prontamente alle fluttuazioni del mercato.

SISTEMI INTEGRATI PER RISOLVERE LE DIFFICOLTÀ LOGISTICHE

Nel 2024 le macchine automatiche non saranno sufficienti: le aziende hanno bisogno di altri strumenti come software, AI, apprendimento automatico e cloud computing per crescere sul mercato. Con queste soluzioni digitali, le aziende sono in grado di costruire reti più intelligenti e ottenere previsioni della domanda più accurate, assicurandosi di essere sempre ben preparate.

Questo perché la creazione di un ambiente digitalizzato può aiutare le aziende in ogni fase del processo: dall’approvvigionamento delle materie prime, all’ottimizzazione del flusso di produzione, ma anche ai programmi di manutenzione, alle interazioni con i fornitori e molto altro. Sfruttando la potenza delle tecnologie digitali, le aziende possono ottenere maggiore visibilità, efficienza e agilità nell’intero sistema produttivo.

Con le giuste tecnologie, questi dati possono anche essere condivisi automaticamente con fornitori e distributori per identificare tempestivamente potenziali problemi e lavorare insieme per trovare soluzioni. Migliorare la collaborazione e la comunicazione con le parti interessate è un altro elemento importante per mantenere la catena di approvvigionamento e fornitura priva di intoppi. Le soluzioni software integrate offrono visibilità in tempo reale sull’inventario, sulle previsioni della domanda e sui programmi di produzione, consentendo ai produttori di prendere decisioni lungimiranti e di adattarsi rapidamente alle mutevoli dinamiche del mercato.

Nonostante gli innumerevoli vantaggi, l’uso intensificato di tecnologie avanzate accresce le preoccupazioni di sicurezza informatica, data la natura interconnessa di reti intelligenti, cloud computing e sistemi automatizzati. Le aziende devono dare priorità alle misure di sicurezza informatica, collaborando con le parti interessate del settore per stabilire protocolli standardizzati e rafforzare i loro sistemi contro potenziali interruzioni.

CONOSCERE LE NECESSITÀ DEL CONSUMATORE MODERNO: PERSONALIZZAZIONE E COINVOLGIMENTO

Ultimo ma non meno importante, i produttori non possono mettere in secondo piano i propri clienti e le loro aspettative. L’enfasi finale deve essere sulle opzioni locali e sostenibili. Negli Stati Uniti, questa tendenza è emersa chiaramente anche da un sondaggio, in cui un sostanzioso 70% degli intervistati ha espresso una preferenza per i prodotti di produzione nazionale, riflesso delle iniziative di reshoring in corso.

Per i produttori di cuscini, ad esempio, soddisfare queste esigenze richiede una maggiore flessibilità nella gamma di prodotti, che può essere possibile solo se supportata dalle giuste tecnologie.

Questa versatilità consente ai produttori di soddisfare vari settori come ho.re.ca, lavorare con marchi rinomati, o anche stabilire il proprio. La scelta di macchinari flessibili in grado di elaborare una vasta gamma di materiali, tra cui fibre e altri materiali di riempimento, consente loro di adattarsi rapidamente alle mutevoli tendenze del mercato e alle preferenze dei consumatori. Integrando tecnologie avanzate nei loro processi di produzione, i produttori di cuscini possono migliorare l’efficienza, ridurre i costi e, in ultima analisi, soddisfare le esigenze in continua evoluzione del mercato, mantenendo al contempo elevati standard di qualità.

COSA METTE SUL TAVOLO BRIGHI

“Studiare gli sviluppi del settore ci permette di fornire la tecnologia necessaria per supportare al meglio i produttori e la loro crescita”, dice Matteo Brighi, COO di Brighi.

“Le aziende che si trovano ad affrontare difficoltà e a trasferire i loro impianti di produzione avranno bisogno di un partner competente per aiutarli ad impostare la loro attività di produzione. Da anni sviluppiamo tecnologie per supportare le aziende e contribuire a ridurre i costi laddove è più importante, ovvero all’inizio e alla fine della linea di produzione. Che si tratti di macchine per ottimizzare l’utilizzo delle materie prime o di tecnologia per ridurre il volume dei pacchi per la spedizione, le nostre linee di produzione supportano i produttori in ogni fase del processo. Ma non si tratta solo di macchine: è una collaborazione costante che garantisce sempre un eccellente supporto tecnico, insieme a soluzioni digitali, per prevedere, controllare e valutare l’intero processo.”

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